Машина для литья под низким давлением

Машина для литья под низким давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<и> 460939

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И:Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕйввСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.12.73 (21) 1978631/22-2 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 25.02.75. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 07.04.75 (51) М. Кл. В 22d 27/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.746.043 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ф. А. Чахович и В. П. Новиков (71) Заявитель

Научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности (54) МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству.

Известна установка для литья под давлением, включающая раздаточную печь с металлопроводом, пресс-форму, механизм съема отливок и систему управления. При этом нижняя полуформа с захватами закреплена на поворотном рычаге, который выполнен передвижным вдоль колонны, а верхняя полуформа связана со штоком цилиндра разъема, который установлен на траверсе, снабженной упорами, ограничивающими ход нижней полуформы.

В известном устройстве необходимо с высокой точностью соблюдать параллельность посадочных мест металлопр овода, поворотного рь;чага и формодержателя на штоке цилиндра разъема для обеспечения плотного прижатия формы к металлопроводу, иначе возможны утечки металла В ооразующийся зазор между формой и металлопроводом во время заливки, что может привести к аварии.

Целью изобретения является осуществление плотного прижатия пресс-формы к металлопроводу, исключаюгцего утечку металла при заливке.

Для этого поворотный рычаг выполнен в виде Г-образного кронштейна и корпуса, шарнирно связанных между собой. Корпус состоит из двух телескопических втулок, соединенных с помощью двух полуколец с выступами, размещенными в кольцевых пазах, которые выполнены на поверхности обеих втулок. Ширина паза в наружной втулке больше

5 ширины соответствующего выступа полукольца на величину хода рычага относительно корпуса.

На фиг. 1 изображена предлагаемая машина, общий вид (рычаг условно показан в по10 ложении над металлопроводом); на фиг. 2— поворотный рычаг.

На раме 1 установлена раздаточная печь

2 с жидким металлом, в которую опущен металлопровод 3. Верхняя полуформа 4 соеди15 иена со штоком 5 цилиндра разъема 6, закрепленного на траверсе ?. Нижняя полуформа 8 прикреплена к поворотному рычагу, который выполнен в виде Г-образного кронштейна 9 и корпуса. Корпус состоит из внут20 ренней втулки 10, сидящей на колонне 11, и наружной втулки 12, которая может вертикально перемещаться относительно втулки 10, а вместе с последней — вдоль колонны ?1.

Втулки соединены между собой с помощью

25 двух полуколец 13 с выступами 14 и 15, размещенными в кольцевых пазах, выполненных на поверхностях втулок 10 и 12. При этом выступ 14 размещен в пазу с некоторым зазором, равным величине хода рычага вместе с

30 втулкой 12 относительно втулки 10. Причем

460939 рычаг соединен со втулкой 12 с помощью шарнира 16.

Траверса 7 смонтирована на колоннах 11 и

17, закрепленных на раме 1. На траверсе установлен цилиндр 18, который через штангу

19 поворачивает рычаг со втулками 10 и 12 и установленную на рычаге полуформу 8 относительно колонны 11. При этом рычаг вместе с втулками может перемещаться вдоль колонны вверх и вниз с помощью цилиндра вертикального перемещения (не показан). На раме 1 размещен механизм 20 съема отливок.

Установка имеет систему управления (не показана), которая позволяет осуществить весь цикл изготовления отливки автоматически.

Машина работает следующим образом. В исходном положении рычаг с нижней полуформой 8 размещен над механизмом 20 съема отливок. Причем корпус поворотного рычага (втулки 10 и 12) находится в верхнем положении, шток 5 цилиндра разъема 6 вместе с закрепленной на нем верхней полуформой 4 также находится в верхнем положении. В начале цикла цилиндр 18 через штангу 19 поворачивает рычаг с нижней полуформой 8 относительно колонны 11 и устанавливает последнюю над металлопроводом 3. Затем цилиндр вертикального перемещения (он может быть установлен или у колонны 11, или внутри нее) опускает корпус, состоящий из втулок 10 и 12, рычаг с полуформой 8 до положения, когда нижняя полуформа 8 стыкуется с металлопроводом 3. Далее цилиндр разъема б опускает верхнюю полуформу 4 до соединения с нижней полуформой 8 и прижимает собранную форму к металлопроводу 3. Зазор между формой и металлопроводом 3 устраняется за счет того, что рычаг поворачивается вокруг шарнира 16, а втулка 12 перемещается в вертикальном направлении относительно втулки 10 в пределах зазора между выступами 14 и соответствующим пазом во втулке 12. Причем

5 в процессе выбирания зазора между формой и металлопроводом втулка 10 находится в нижнем положении на колонне 11, и на втулку 12 и рычаг не передаются усилия от веса втулки 10 и от цилиндра вертикального nepeI0 мещения.

После заливки металла в форму и затвердевания отливкй весь процесс протекает в обратном порядке. Затем обычными средствами производится удаление отливки и подготовка

I5 формы к следующей заливке.

Предмет изобретения

1. Машина для литья под низким давле20 нием, содержащая раздаточную печь с металлопроводом, верхнюю полуформу, связанную с цилиндром разъема, нижнюю полуформу, закрепленную на поворотном рычаге с возможностью перемещения вдоль колонны, ме25 ханизм съема отливок и систему управления, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения надежности работы, поворотный рычаг выполнен в виде шарнирно связанных Г-образного кронштейна и корпуса, состоящего из

ЗO дву х телескопических втулок, соединенных посредством полуколец с выступами, размещенными в кольцевых пазах, выполненных на поверхности обеих втулок.

2. Машина по п. 1, о тл и ч а ю ща я с я тем, 35 что ширина паза в наружной втулке больше ширины соответствующего выступа полукольца на величину хода рычага относительно корпуса,