Кондукторная плита
Иллюстрации
Реферат
<и> 460947
ОП ИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.02.72 (21) 1746431/25-8 с присоединением заявки K (23) Приоритет
Опубликовано 25.02.75. Бюллетень № 7
Дата опубликования описания 08.04.75 (51) М. Кл. В 23Ь 49/02
В 23q 11/02 гасударственный комитет
Совета Министроа СССР по делам изобретений и аткомтий (53) УДК 621.952-229. .316.6 (088.8) (72) Авторы изобретения
С. Д. Лукьянов и Н. А. Чашкин
Особое конструкторское бюро станкостроени (71) Заявитель (54) КОНДУКТОРНАЯ ПЛИТА
Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для направления режущего инструмента, например сверл, связанным со шпиндельной головкой станка.
Известны кондукторные плиты, установленные на перемещаемых, подпружиненных на корпус шпиндельной головки, штангах.
Целью изобретения является обеспечение автоматической очистки рабочей зоны от сливной стружки.
Для этого между передним торцом корпуса головки и кондукторной плитой расположена дополнительная плита с отверстием для прохода сверла, смонтированная подвижно на штангах и прижимаемая пружинами в направлении головки до упора в торец бурта сверла.
На чертеже приведена конструкция шпиндельной головки с кондукторной плитой в положении, соответствующем началу сверления.
В корпусе шпиндельной (сверлильной) головки 1 смонтирован шпиндель 2 со сверлом
3. К передней стенке корпуса сверлильной головки 1 прикреплены два кронштейна 4, в которые установлены штанги 5, к выступающим концам которых прикреплена кондукторная плита 6, имеющая кондукторную втулку 7, которая направляет сверло 3 при сверлении.
Штанги 5 установлены в кронштейнах 4 подвижно в осевом направлении. В штангах 5 выполнены выточки, в которых размещены
2 пружины сжатия 8, отжимающие штанги 5 от передней стенки корпуса сверлильной головки 1. Ограничение отжатия штанг 5 от передней стенки головки 1 производится наружны5 ми буртами 9, выполненными на штангах 5, и внутренними буртами 10, выточенными в кронштейнах 4. Пружины 8 центрируются упорами 11.
Между кондукторной плитой 6 и торцами
10 кронштейнов 4 расположена дополнительная плита 12, имеющая отверстие для прохода сверла 3. Дополнительная плита 12 при помощи ребер 13 и втулок 14 смонтирована подвижно на штангах 5.
15 К кронштейнам 4 прикреплены трубки 15, внутри которых размещены пружины растяжения 16, прикрепленные к трубкам при помощи осей 17 и к дополнительной плите 12 при помощи проушин 18.
20 В дополнительной плите 12 смонтирован шарикоподшипник 19, наружное кольцо которого прикреплено к дополнительной плите 12 фланцем 20. Во внутреннее кольцо шарикоподшипника 19 установлена втулка 21, имею25 щая бурт со стороны шпинделя и свинченная с обратной стороны с круглой гайкой 22.
Внутреннее отверстие втулки 21 выполнено резьбовым, в которое ввернута твердозакаленная втулка 23, имеющая отверстие, сквозь которое проходит сверло 3 до упора своим тор460947 цевым выступом хвостовика 24 о торец втулки 23.
В устройстве может быть предусмотрено приспособление для подачи СОЕК, для чего в кондукторной втулке 7 просверлены наклонные отверстия 25, соединяющие осевое отверстие во втулке с наружной кольцевой канавкой 26. Кольцевая канавка 26 соединяется каналом 27, выполненным в кондукторной плите 6, со штуцером 28 шланга 29, предназначенного для подвода охлаждающей жидкости от насосной станции (не показана).
Втулка 7 установлена таким образом, чтобы буртик ее был расположен со стороны обрабатываемого изделия 30.
Плита работает следующим образом.
Сверлильная головка 1 подается в сторону изделия до упора торца втулки 7 подпружиненной кондукторной плиты 6 об изделие 30.
При этом бурт 9 штанги 5 отойдет от бурта
10 кронштейна 4, Втулка 7 своим выступающим буртом будет прижата к изделию усилием пружин 8.
После этого включается подача шпинделя
2 и сверлом 3 просверливается отверстие в изделии.
При этом торцом хвостовика 24 сверла 3 дополнительная плита 12 перемещается по штангам 5 и растягивает пружины 16.
При сверлении стружка, скользя по канавкам сверла 3, проходит сквозь втулку 7 и завивается вокруг сверла.
Здесь рассматривается процесс сверления сталей, в том числе и жаропрочных, при обработке которых образуется сливная стружка.
После заполнения стружкой пространства между основной и дополнительной кондукторными плитами 6 и 12, шпиндель 2 отводится назад. Дополнительная плита 12 при этом под действием пружин 16 следует за шпинделем 2 и перемещается до упора в торцы кронштейна 4.
Шпиндель 2, продолжая движение назад, протаскивает сверло 3 сквозь втулку 23 и производит сброс с него стружки. После этого шпиндель 2 подается вперед и перемещаег сверло 3 до положения, которое она занимало до начала его вывода.
И При сверлении глубоких отверстий целесообразно производить несколько промежуточных выводов сверла 3 для сброса накопившейся стружки.
Охлаждающая жидкость подводится по
15 шлангу 29 и по каналу 27, выполненному в кондукторной плите 6, попадает в кольцевую канавку 26 втулки 7; затем по наклонным отверстиям 25 жидкость попадает в центральное (направляющее) отверстие втулки 7 и через
20 него в зону обработки.
Эффективному охлаждению режущей части сверла 3 способствует периодический проход его через втулку 7 при очистке от стружки и усиленное орошение его при этом.
Предмет изобретения
Кондукторная плита, установленная на перемещаемых, подпружиненных на корпус
30 шпиндельной головки, штангах, о т л и ч а ющa я ся тем, что, с целью обеспечения автоматической очистки рабочей зоны от сливной стружки, между передним торцом корпуса головки и кондукторной плитой расположена
35 дополнительная плита с отверстием для прохода сверла, смонтированная подвижно на штангах и прижимаемая пружинами в направлении головки до упора в торец бурта сверла.
460947
Составитель В. Брискина
Редактор А. Зиньковский Техред E. Борисова Корректор Л. Денисова
Заказ 832/9 Изд. Мо 444 Тираж 1061 Подписное
UHHHI1H Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2