Станок для очистки фасок с торцов зубьев конических колес

Станок для очистки фасок с торцов зубьев конических колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

се о gi о з

-: " ческвйи (») 46ЬФ5ОПИСАНИЕ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 23.01.73 (21) 1873472/25-8 с присоединением заявки Ке (32) Приоритет

Опубликовано 25.02.75. Бюллетень М 7

Дата опубликования описания 09.04.75 (51) М. Кл. В 231 19, 10

"осударственный комитет

Совета Министров СССР оо делам иэооретений и откоытиЙ (53) УДК 621.914.7:621.

833 23 (088 8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

А. Я. Балашов и В. С. Хвощев

Саратовское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих станков (54) СТАНОК ДЛЯ СНЯТИЯ ФАСОК С ТОРЦОВ

ЗУБЬЕВ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС

Изобретение касается станкостроения и может найти применение в зубообрабатывающих станках.

Известен станок для снятия фасок с торцов зубьев конических колес, на станине которого смонтированы подвижный и неподвижный центры для установки заготовки, два резцедержателя и делительный механизм с шаровым пальцем, закрепленным»a штоке его гидроцилиндра. Управление работой всех гидроцилиндров осуществлено с помощью золотников и электрических путевых выключателей.

Однако система управлением циклом работы такого станка сложна, а обработка на нем заготовок с малым углом наклона зубьев невозможна.

Предложенный станок отличается тем, что делительный механизм снабжен цикловым валом с индивидуальным приводом вращения и кулачками, взаимодействующими с золотниками, управляющими гидроцилиндрами резцедержателей и фиксирующего механизма, а шаровой палец смонтирован на конце циклового вала под углом к его оси.

На фиг. 1 изображен предложенный станок, внешний вид; на фиг. 2 — разрез по цикловому валу делительного механизма.

На станине 1 станка (см. фиг. 1) закреплены корпус 2, в котором подвижно смонтирован вращающийся центр 3, перемещаемый в осевом направлении при помощи гидроцилиндра 4, и корпус 5 с верхним вращающимся центром 6. В верхней части станины 1 установлены поворотные корпусы 7 и 8, в которых смонтированы резцедержатели 9 и 10, перемещаемые гидроцилиндрами 11 и 12. Здесь же закреплен корпус 13 фиксирующего механизма с шаровым фиксатором 14, перемещаемым гидроцилиндром 15. На кронштейне ста1О нины 1 смонтирован корпус 16 делительного механизма, снабженный цикловым валом 17 (см. фиг. 2), который соединен при помощи зубчатых передач 18 и 19 с валом приводного электродвигателя 20. На конце циклового ва15 ла 17 под прямым углом к его оси смонтирован шаровой палец 21, перемещаемый установочно с помощью винта 22. На верхнем конце циклового вала 17 закреплены кулачки

23 — 25. Кулачки 23 и 24 взаимодействуют с золотниками 26 и 27, управляющими гидроцилиндрами 11, 12 и 15, а кулачок 25 — с бесконтактным путевым выключателем 28, дающим команды на счетчик циклов. Шаровой палец 21 контактирует с боковыми поверхностями зубьев заготовки 29, установленной в центрах 3 и 6.

После подачи заготовки 29 в зону обработки включают гидроцилиндр 4, который перемещает вращающийся центр 3 вверх, фиксируя заготовку в рабочем положении. Обработка

460952 заготовки происходит при включении электродвигателя 20, который через зубчатые передачи 19 и 18 непрерывно и равномерно вращает цикловой вал 17. При этом шаровой палец 21 периодически поворачивает заготовку 29 на один угловой шаг, контактируя на части своего пути с боковыми поверхностями очередной впадины заготовки. После окончания поворота заготовки кулачок 24 нажимает золотник 27, в результате чего фиксатор 14, геремещаясь под действием гидроцилиндра 15, заходит в очередную впадину заготовки 29 и фиксирует ее. Затем кулачок 23 нажимает золотник 26, а резцедержатели 9 и 10, перемещаясь под действием гидроцилиндров 11 и 12, совершают рабочий ход. При этом закрепленные в резцедержателях резцы снимают фаски с острых кромок зубьев на внешнем и внутреннем торцах очередного зуба заготовки 29.

По окончании рабочего хода кулачок 23 отпускает золотник 26, а резцедержатели 9 и 10 возвращаются в исходное положение. Затем кулачок 24 отпускает золотник 27, а фиксатор 14 освобождает заготовку 29. Таким образом при каждом обороте циклового вала 17, обрабатывается один зуб, а кулачок 25 через путевой выключатель 28 дает команду счетчику циклов, который отключает электродвигатель 20 после завершения обработки всех

5 зубьев заготовки 29.

Предмет изобретения

Станок для снятия фасок с торцов зубьев

10 конических колес, на станине которого смонтированы резцедержатели и фиксирующий механизм, приводимые в действие гидроцилиндрами, и делительный механизм с шаровым пальцем, контактирующим с боковыми поверх15 постями зубьев заготовки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения надежности станка и расширения диапазона обрабатываемых изделий, делительный механизм снабжен цикловым валом с индивидуальным приводом

20 вращения и кулачками, взаимодействующими с золотниками, установленными на корпусе механизма и управляющими гидроцилиндрами резцедержателей и фиксирующего механизма, а шаровой палец смонтирован на конце цикло25 вого вала под углом к его ocu.

460952

Фиг. 2

Составитель В. Кондюрии

Техред Е. Борисова Корректор 3. Тарасова

Редактор Т. Шагова

Типография, пр, Сапунова, Р

Заказ 832)14 Изд. М 444 Тираж 1061 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5