Способ наплавки

Способ наплавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ нц 460955

Союа Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.05.73 (21) 1914441. 25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 25.02.75. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 27.06.75 (51) М. Кл. В 23k 5/18

В 23р 3/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.791.92 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

П. С. Колтунов, В. В. Федосов, Ю. К. Родин, Ю. И. Некрасов, И. А. Залипаев и А. И. Коровин

Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт автогенного машиностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ НАПЛАВКИ

Изобретение относится к методам наплавки порошковых металлов и твердых сплавов, наносимых на поверхности стальных и чугунных изделий с целью повышения их износостойкости, коррозионной устойчивости, жаропрочности и исправления дефектов литья.

По известным методам наплавки нагрев порошка осуществляется в высокотемпературном потоке теплоносителя (например, плазмы или пламени), который одновременно транспортирует порошок и подогревает основной металл до требуемой температуры.

Однако порошок в периферийных зонах теплоносителя нагревается недостаточно и рассеивается вне ванны, что увеличивает его потери и снижает производительность наплавки.

Кроме того, оператор должен постоянно следить за состоянием ванны, но подавать порошок прерывисто, отдельными порциями по мере расплавления ранее внесенных.

Предложенный способ отличается тем, что с целью равномерного нагрева порошка и концентрации его в зоне наплавки в процессе наплавки порошок нагревают и обжимают дополнительным потоком теплоносителя, подаваемым концентрично основному потоку.

Дополнительный поток теплоносителя может быть направлен под углом до 20 к оси основного потока, На чертеже изображена схема распределения температуры теплоносителя и концентрации в нем порошка по известному (а) и предлагаемому (б) способам, где 1 — распреде5 ление температуры по сечению теплоносителя, II — распределение концентрации порошка по известному (а) и предлагаемому (б) способам.

При известном способе наплавки имеется

IO высокая сосредоточенность температуры, но малая концентрация транспортируемого порошка.

По предлагаемому способу температурная зона теплоносителя расширяется и полностью

15 обхватывает сузившуюся зону движущегося порошка. Это обеспечивает значительное улучшение прогрева порошка по всему сечению центрального потока, сокращение его потерь и повышение эффективности нагрева ос20 новного металла. При этом появляется возможность непрерывной подачи порошка при наплавке, что является условием автоматического либо механизированного применения процесса на деталях любых толщин.

25 Предлагаемый способ наплавки может быть осуществлен следующим образом, Разделяемые потоки теплоносителя однородны и создаются одним источником (например только плазма или только газовое плаЗО мя) .

460955

Предмет изобретения

Составитель Л. Яковлева

Редактор Л. Народная Техред T. Курилко

Корректор В. Брыксина

Заказ 1556/16 Изд. № 622 Тираж 1069 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 425

Типография, пр. Сапунова, 2

Разделяемые потоки теплоносителя разнородны и создаются независимыми источниками с применением дешевой энергии (например, центральный поток — плазма, обжимной — газовое пламя; центральный поток— ацетилено-кислородное пламя, обжимающий— гропано-кислородное пламя), благодаря чему достигается добавочный экономический эффект.

Предлагаемый способ осуществляется при газопламенной порошковой наплавке с использованием в качестве теплоносителя ацетиленокислородного пламени и разделением его на центральный и обжимающий потоки.

Производительность наплавки по предлагаемому способу возрастает на 30о!о при одновременном сокращении потерь порошка за счет непрогретых частиц на 30 — 40о!о. Обжима1ощее пламя защищает порошок от окисления, что дает новый дополнительный эффект, проявляющийся в улучшении качества наплавленного металла.

Предлагаемый способ может найти применение при восстановлении деталей двигателей тракторов и автомобилей, упрочнении звездочек транспортеров в горнорудной и угольной промышленности, формующих деталей стекольного машиностроения и т. д.

10 1. Способ наплавки изделий путем нагрева н расплавления присадочного порошка, подаваемого потоком теплоносителя, о т л и ч а ющи йс я тем, что, с целью равномерного нагрева порошка и концентрации его в зоне на15 плавки, в процессе наплавки порошок нагревают и обжимают дополнительным потоком теплоносителя, подаваемым концентрично основному потоку.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, 20 что дополнительному потоку теплоносителя придают конусообразную форму с углом конусности до 20 .