Сплав для наплавки
Патент 460963
Авторы
Сплав для наплавки
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
<тп -460963
Союз Советских
Социалистических
Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.05.73 (21) 1914453/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 25.02.75. Бюллетень № 7
Дата опубликования описаниЛ 15.04.75 (51) М. Кл. В 23k 35/30
С 22с 39/26
Государственный комитет
Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.92,042. .3 (088.8) (72) Авторы изобретения
Б. P Нохрин, В. И. Рыженков и Ю. П. Маркова (71) Заявитель (54) СПЛАВ ДЛЯ НАПЛАВКИ
Изобретение относится к области сварки и предназначено для использования при наплавке кузнечно-прессового инструмента.
Известен сплав, содержащий следующие компоненты, Углерод 0,046 — 0,17
Кремний 0,1 — 0,75
Марганец 0,013
Никель 1,66 — 4,24
Вольфрам 0,41
Ванадий 0,17 — 0,67
Хром 0,35 — 0,88
Молибден 0,97 — 2,55
Медь 0,52 — 1,23
Железо Остальное.
С целью повышения термостойкости и жаропрочности наплавленного металла в сплав введен титан в количестве 0,05 — 0,15%, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении, %:
Углерод 0,73 — 0,85
Кремний 1,3 — 1,6
Марганец 0,75 — 1,2
Никель 1 — 1,4
Вольфрам 1,4 — 1,75
Ванадий 0,3 — 0,45
Хром 2,7 — 3,3
Медь 0,1 — 0,3
Железо Остальное.
Предложенный сплав отличается более высоким содержанием углерода, благодаря чему увеличивается количество карбидной фазы в наплавленном металле, а это способствует повышению его прочностных свойств и износостойкости.
Увеличение содержания в сплаве кремния совместно с хромом способствует созданию тонкой и плотной окисной пленки на поверх1р ности наплавленного металла, что повышает разгаростойкость и окалиностойкость наплавленного слоя.
Увеличение содержания в сплаве марганца в сочетании с кремнием позволяет получить
15 хорошие раскисляющие свойства сплава.
Наличие молибдена в предложенном сплаве позволяет получить высокую твердость наплавленного слоя при нагревании до 500—
550 С, что связано с высокой температурой плавления молибдена и его карбидов. Однако молибден, образуя жаропрочные соединения, плохо сопротивляется окислению при высоких температурах. Поэтому для повышения сопротивления наплавленного слоя окислению и для экономии дефицитного молибдена в предложенном сплаве часть молибдена заменена вольфрамом, что повышает термостойкость наплавленного слоя, его ударную вязкость, увеличивает предел прочности и текучести на30 плавленного металла.
460963
Предмет изобретения
Составитель Н. Лопатин
Техред Е. Борисова
Корректор Н, Учакина
Редактор Л. Народная
Заказ 886/6 Изд. № 445 Тираж 1069 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Вольфрам совместно с ванадием позволяет существенно уменьшить величину зерна, что делает наплавленный металл менее чувствительным к отпускной хрупкости. Титан является хорошим модификатором, позволяет измельчить зерно, предупреждает рост крупных столбчатых кристаллов, в результате чего устраняется возможность образования «горячих» трещин и улучшаются физико-механические свойства сплава.
Наличие титана, который имеет большое сродство к углероду, обеспечивает образование в наплавленном слое тугоплавких карбидов титана, которые повышают жаропрочность и увеличивают срок службы инструмента, наплавленного предложенным сплавом.
Предложенный сплав получают известным способами выплавки.
Сплав для наплавки, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, вольфрам, вана5 дий, хром, медь, железо, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости и жаропрочности наплавленного металла, в его состав введен титан в количестве 0,05—
0,15%, а остальные компоненты взяты в сле10 дующем соотношении, % ..
Углерод 0,73 — 0,85
Кремний 1,3 — 1,6
Марганец 0,75 — 1,2
Никель 1 — 1,4
15 Вольфрам 1,4 — 1,75
Ванадий 0,3 — 0,45
Хром 2,7 — 3,3
Медь 0,1 — 0,3
Железо Остальное.