Материал для электрошлаковой наплавки

Материал для электрошлаковой наплавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ii) 46 0964

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,Союз Советских

Социалистических

Республик

Ь (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.06.73 (21) 1934990/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 25.02,75. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 15.04.75 (51) М. Кл. В 23k 35/36

Тобударствениый комитет

Совета Министров СССР

53) УДК 621.791.92 (088.8) по делам нэвбретеннй и открытий (72) Авторы изобретения

В. И. Светлополянский, А. А. Данькин, Т. П. Светлополянская и В. Д. Ореш ки н

Волгоградский институт инженеров городского хозяйства (71) Заявитель (54) МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ

НАПЛАВКИ

Предмет изобретения

Изобретение касается наплавочных материалов, предназначенных для получения электрошлаковой наплавкой высоколегированных, твердых и износостойких сплавов преимущественно на поверхностях стальных деталей, работающих в условиях абразивного и струйно-абразивного изнашивания, например деталей струйных мельниц, землеройного оборудования и др.

Известен материал для электрошлаковой наплавки, содержащий карбид бора, флюс, железо, диборид молибдена, поверхностно-активное вещество, состоящее из прокаленной буры и хлористого калия.

Предложенный материал отличается от известного тем, что с целью повышения качества наплавленного металла в условиях абразивного и струйно-абразивного износа в его состав введен борид титана при следующем соотношении компонентов, вес. :

Карбид бора 1 — 12

Борид титана 1 — 12

Флюс АН20 42 — 44

Железо 1 — 3

Диборид молибдена 30 — 40

Поверхностно-активное вещество Остальное.

Поверхностно-активное вещество содержит

50% прокаленной буры и 50% хлористого калия. Жидкое стекло составляет 22 — 27% от веса взятых сухих компонентов.

В процессе наплавки данного материала на сталь получается надежное их сцепление без

5 пор, трещин и раковин как в самой наплавке, так и в зоне сплавления. Твердость наплавленного слоя 92 — 95 HR .

Износостойкость упроченных наплавкой образцов повышается в 4,0 — 4,5 раза по срав1о нению со сталью У-8А.

Для получения однородной массы наплавочного материала составляющие компоненты смешивают в сухом виде, а затем с водным раствором жидкого стекла и сушат на воздухе

15 12 — 18 час при 20 — 22 С. Для удаления влаги наплавочный материал про каливают при

300 — 350 С в течение 1,5 — 2,0 час с последующим дроблением до размера зерен 100—

125 мкм.

Материал для электрошлаковой наплавки, содержащий карбид бора, флюс, железо, ди25 борид молибдена, поверхностно-активное вещество, состоящее из прокаленной буры и хлористого калия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества наплавленного металла в условиях абразивного и струйно460964

Остальное.

Составитель Л. Яковлева

Техред Е. Борисова

Корректор Н. Учакииа

Редактор Т. Фадеева

Заказ 886/7 Изд. № 445 Тираж 1069 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 абразивного износа, в состав материала введен борид титана при следующем соотношении компонентов, вес. о/о.

Карбид бора 1 — 12

Борид титана 1 — 12

Флюс АН20

Железо

Диборид молибдена

Поверхностно-активное вещество

42 — 44

1 — 3

30 — 40