Способ получения портландцементного клинкера

Способ получения портландцементного клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н р и .Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (tl) 46 10 74

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.08.73 (21) 1954105/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 25.02.75. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 01.04.75 (51) М. Кл. С 04Ь 7/42

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 666.942.015..264 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

И. В. Кравченко, Т. В. Кузнецова, М. Г. Есенков, И. А. Краснов, Г. П. Григорьев, П. С. Буторин и К. Л. Соболева

Государственный Всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО

КЛИНКЕРА

Изобретение относится к способам получения портландцементного клинкера и может быть использовано в промышленности строительных материалов при производстве вяжущих.

Известен способ получения портландцементного клинкера путем обжига сырьевой смес с добавкой хлористого кальция.

Прочность размолотого клинкера 300—

340 кгс/см . Наличие значительного количества хлора в клинкере ограничивает применение полученного из него цемента при изготовлении железобетона в связи с корродирующей способностью ионов хлора.

Целью изобретения является повышение качества клинкера и упрощение способа его получения.

Достигается это тем, что до 50% добавки в виде смеси дестиллерной жидкости с гидратом окиси кальция, алюмосиликатами и ферритами кальция вводят совместно с сырьевой смесью, а остальную часть — с горячего конца печи навстречу движению материала.

Применение хлористого кальция в виде дестиллерной жидкости в смеси с Са (ОН) q u высокодисперсньв|и гидросиликатами — ферритами кальция обеспечивает повышение производительности печи, а введение части. смеси совместно с сырьевыми компонентами обуславливает снижение удельного расхода топлива. В то же время подача другой части указанной смеси в печь совместно с топливом

5 обеспечивает быстрый нагрев ее частпчек, Выделение паров кристаллизационной воды из компонентов смеси способствует улетучиванию хлор-ионов, в связи с чем не требуется специальной установки для обесхлорирования

Io клинкера. Причем получаемый цемент имеет более высокие качества.

При осуществлении предлагаемого способа сырьевые компоненты (известняк, глина, пиритные огарки) из расчета получения шлама

15 с КН=0,92 и р=1,2 подают во вращающуюся печь. Смесь, состоящую из дестиллерной жидкости, содержащую хлористый кальций, гидрат окиси кальция и высокодисперсные алюмосиликаты, ферриты кальция, после про20 сушивания подают частично совместно с сырьевыми компонентами, частично с топливом навстречу декарбонизированным сырьевым компонентам.

Как видно из данных, приведенных в таб25 лице, предлагаемый способ обеспечивает прп более высокой производительности печи и сравнительно одинаковом расходе топлива получение цемента более высокого качества.

461074

Прочность клинкера лабораторРасход

Содержание хлора № топлива, кг/т

Способ получения ного помола при в клинкере, % п/п. сжатии, через

28 суток, кг/см с сырьевыми компонентами клинкера всего

Известный

210

20

348

3,7

21,8

2 Предлагаемый

3 То же

216

475

0,5

220

22

512

0,2

П ри м е ч а н и е: В опыте 2 остальнэз количество смеси (10 ), а в опыте 3 15%-ную смесь вводят совместно с топливом.

Предмет изобретения

Составитель В. Большов

Техред Е. Борисова

Корректор И. Позняковская

Редактор E. Кравцова

Заказ 728/4 Изд. № 397 Тираж 648 11одписиоз

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Производительность печи, т/час

Способ получения портландцементного клинкера, включающий обжиг сырьевой смеси во вращающейся печи с введением добавки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества клинкера и упрощения способа, Количество поданной в печь смеси СаС1,, Са(ОН)„алюмосиликатов, ферритов кальция до 50% добавки в виде смеси дестиллерной жидкости с гидратом окиси кальция, алюмосиликатами и ферритами кальция вводят совместно с сырьевой смесью, а остальную

5 часть — с горячего конца печи навстречу движению материала.