Способ гранулирования порошкообразных материалов

Способ гранулирования порошкообразных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

< п 46ЮУФ

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соав Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 16.07.73 (21) 1944873/29-33 с присоединением заявки № (51) М. Кл. С 04Ь 31/02

Совета Мииистров СССР по делам изобрети и и открытий (53) УДК 666,972.125:

:621.926(088.8) Опубликовано 25.02.75. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 16.04.75 (72) Авторы изобретения

А. C. Панин, П. Ф. Коиоваленко, В. H. Образцов, А. Ф. Щерба, Б. Б. Бернштейн, И. H. Осташов, A. С. Гридунов, А. Н. Баранов, Д. А. Сосков, Ю. Е. Соколенко и C. А. Иконников

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт

«Теплопроект» (71) Заявитель (54) СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Государственный комитет

32 Приоритет

Изобретение относится к промышленнастй строительных материалов и может быть использовано в технологии изготовления искусственных заполнителей из промышленных отходов.

Известен способ гранулирования порошкообразных материалов, заключающийся в формовании увлажненной массы в бесконечный плотный брус, дроблении его и обкатке гранул на вращающихся поверхностях, Цель изобретения — получить прочные сырцовые гранулы шаровидной формы и заданного фракционного состава из абразивных порошков типа золы ТЭС.

Это достигается тем, что массу перед формованием подвергают виброуплотнению, а обкатку гранул проводят при температуре 200—

250 C с одновременной подсушкой их до остаточной влажпостп 6 — 8 .

Порошкообразный материал типа золы ТЭС (тепловых электростанций) перемешивают в непрерывном действующем смесителе с заданным количеством связующего раствора до образования рыхлосыпучей массы. Под действием вибрационных сил проводят непрерывное виброуплотнение смоченной массы до пастообразного состояния и в виде бесконечного плотного бруса подвергают дроблению на рифленых валках. Полученные крошки обкатывают до шаровидной формы и одновременно подсушивают до остаточной влажности 6 — 8о

10 во вращающемся барабане с температурой стенки 200 — 250 С. Процесс гранулирования, включая виброуплотнение массы, дробление и обкатку, продолжается не более 1 — 2 мин.

15 Результаты испытаний в лабораторных и промышленных условиях приведены в таблице.

При постоянном коэффициенте вспучивания, равном 3 — 3,5, зольный гравий, полученный по предлагаемому способу, имеет в 1,5 — 2 раза

20 более высокую прочность по сравнению с гранулами, полученными на тарельчатом грануляторе.

Способ получения сырцовых гранул

Условия на тарельчатом грануляторе по предлагаемому способу

Прочность высушенных гранул диаметром

I0 — 20 мм при испытании в цилиндре, кг/см

3,4

15,4

13 — 18

Гранулометрический состав гранул при оптимальных условиях гранулирования по фракциям, %:

0 — 5 мм

5 — 10 мм

10 — 20 мм более 20 мм

1,1 — 14,1

43,9 — 25,3

33,0 — 46,5

22 — 14,1

56 — 57

33 — 44

Оптимальное время гранулирования, мин

1 — 1,5

Предмет изобретения

Состав::тель В. Большов

Редактор Н. Данилович Техред Е, Борисова Корректоры: Е. Мохова и А. Васильева

Заказ 796/15 Изд. Г,"з 417 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного «o»итета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Оптимальная влажность при граляции, %

Способ гранулирования порошкообразных материалов, заключающийся в формовании увлажненной массы в бесконечный плотный брус, дроблении его и обкатке гранул на вращающихся поверхностях, отличающийся тем, что, с целью получения прочных сырцовых гранул шаровидной формы и заданного фракционного состава из абразивных порошкообразных материалов типа золы ТЭС, массу перед формованием подвергают виброуплотне5 нию, а обкатку гранул проводят при температуре 200 — 250 С с одновременной подсушкой их до остаточной влажности 6 — 8%,