Футеровочная масса

Футеровочная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1113 4610 82

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 24.07.73 (21) 1949921/29-33 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.02.75. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 01,04.75 (51) М, Кл. С 04Ь 35/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 666 762 2 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

A. С. Заверткин, Ю, К. Калинин, В. А. Дуркина и А. И. Августиник

Институт геологии Карельского филиала AH СССР и Петрозаводский завод «Тяжбуммаш» им. В. И. Ленина (71) Заявители (54) ФУТЕРОВОЧНАЯ МАССА

Изобретение относится : составам футерово шых масс, прпменяемь1х для эксплуатаци1 индукционных плавильных печей, работающих в машиностроительной и металлургической иром ышлспности.

Извсстцы огнеупорные футеровочные массы для набивки тиглей индукционных печей, включающие кварцит и борсодержащие добавки. Однако при сушке и обжиговой плавке тигля часть борной кислоты (так же. ai«I борного ангидрида) улетучивается. Кроме того, футеровка имеет невысокое качество, высокую пористость и инфильтрациоьпую способность стенки тигля, малую прочность KQHтактного слоя тигля, повышенную с-,.екаемость слоев, следующих за контактным слоем. Увеличение линейных размеров футеровки с добавкой борной кислоты, ллней11ый рост которой после обжига превышает 2,5%, сопровождается ее разрыхлением, что значительно снижает расплаво- и износоустойчивость тиглей.

Снижается также температура l;aчала деформации под нагрузкой — при содержаили борной кислоты 1 — 2%3/ она сос авляет 1080 С.

Это обусловлпваст з11а«п1тельный рост скорости износа футеровки — на отдельных участках достигает до 0 7 мм за плавку.

Дчя улу«lшенпя ка«1ест1 а га 1еровки I" уменьш il ия Вj)сменll c!Iскс1ппя 1113ед. ага .Тcя 1асса, которая со «сржпт в ка«!ccTIIC доба13 <11 ???????????? ?????? ?????????????????? ?????????????????????? ??????????????????????, ??>

Кварцит 95 — 99,5 ,И.ш ар Р- 0,5 — 5.

5 При этом кварцит созе.жит не менее

98 вес. %1 S ;0 не более 1 вес. % А1еОз, до

0,4 вес. "-/о Fe„-Оз, не более 0,1 вес. % Н2О, до

0,3 вес. ",,, ; К О+Ха и 0,2 вес. /О СаО.

Введение в качестве добавки ашарита

10 (МдВО2 Ог1) состава 40% В20з, «0% S O2, 4% СаО, 4 /а ГеО, 35% N.gO Зс1 S, 2% С, (потери при прокаливании 2, )„обсспечнвает снижение летучести спекатощей добавки прц сушке и обжиговой плавке тигля благодаря

15 нахождени«.. В:!03 в связанной с Mgo форме.

Способност: гшарита к более длительно»у пребыван"по в =ставе массы значительно поз-..:шает ка ество футеровки — снижается пористость и инфильтрациопная способность фу20 теров".íl.oil с-:енки тигля. Кроме того, обеспечиваетс. снижение линейного роста футеровки и тем самым повышается расплаво- и износоустойчивость тиглей.

Для приготовления массы используют квар25 цит следу1ощего зернового состава: 39—

45 вес, % фракции 0,6 — 5 мм (содержание фракции с размером зерен более 3,15 мм не должно превышать 2,0% от общего веса массы), 25 — 29% фракции 0,1 — 0,6 мм, 30 —30 32 фракциi; ме1«сс 0,1 мм (в том числе

461082

Предмет изобретения

С добавкой

1% ащарита

Единица измерения

Показатели

2,1 — 2,2

23,18

1,92

151

1600 о оо г/смв г/смэ

ОС

1660

Состввитгль Г. Полуэктова

Редактор Н. Данилович Тсхрод Е. Борисова Корректор И. Позияковская

Заказ 728)10 Изд. № 397 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Рвушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2 фракции с размером зерен 0,071 мм — не менее 25%).

Массу получают в результате смешивания сухих компонентов. Влажность массы при набивке составляет пе более 0,8%. Тигель набивают до плотности 2,08 — 2,01 г/см". Обжиг тигля проводят при нагревании до 1200—

1450"С (в зависимости от применяемого металла) и последующей выдержке в течение одного часа.

Физико-керамические свойства массы после обжиги прп температуре 1450 С приведены в табл и цс.

Линейньш рост

Кажущаяся пористость

Кажущаяся плотность

Предел прочности при сжатии

Температура начала деформации под нагрузкой 2 кг/смэ и ри 4 / с жа ти я при 40,/ сжатия

Добавка ашарита в состав футеровочной массы обусловливает наличие в ней ионов

Mg2+. Присутствие ионов Mg + в кремнеземистых системах способствует снижению температуры появления фазы жидкого стекла, образованию новых высокотемпературных фаз.

Футеровочная масса для набивки тиглей индукционных печей, включающая кварцит и добавку, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества футеровки и

20 уменьшения времени спекания, она содержит в качестве добавки ашарит при следующем соотношении компонентов, % вес.:

Кварцит 95 — 99,5

Ашарит 0,5 — 5.