Способ выплавки шарикоподшипниковой стали

Способ выплавки шарикоподшипниковой стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (II) 46II28

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Рескублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.11.72 (21) 1845364/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 25.02.75. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 31.03.75 (51.) М. Кл. С 21с 7/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 669.046(088.8) (72) Авторы изобретения

А. И. Маркелов, Ю. В. Герасимов, Н. В. Сидоров, Н. В. Щербина, Г. А. Хасин, С. К. Филатов, И. Н. Шаповал н А. С. Хмелев (71) Заявитель

Златоустовский металлургический завод

1 (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ШАРИКОПОДШИПНИКОВОЙ СТАЛИ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области черной металлургии,,конкретнее к способам производства шарикоподшипниковой стали, например, в элекгродуговых печах.

Известен способ выплавки шарикоподшип,никовой стали, включающий плавление шихты, проведение окислительного периода, скачивание окислительного шлака, наведение основного известкового шлака, присадку ферросплавов, выпуск стали с,печеным шлаком и обработку в ковше инертным газом.

Однако при этом способе выплавки получается сталь с повышенным содержанием оксидных и глобулярных включений, являющихся наиболее:неблагоприятными для шарикоподшипниковой стали.

Для повышения чистоты шарикоподшип никовой стали по глобулярным и оксид ным включениям предлагается за 10 — 15 мин до выпуска вводить в печь кварцит в количестве, обеспечивающим основность шлака |на вы,пуске в пределах 0,7 — 1,3.

Плавление шихты и окислительный .период проводят по обычной технологии выплавки шарикоподшипниковой стали в элекгродуговых печах. После скачивания окислительного шлака наводят основной известковый. шлак присадкой извести и плавикового шпата.

Основной шлак восстановительного .периода имеет следующий состав: около 55% окиси

2 .кальция, 15% кремнезема, около 7% глинозема, остальное .примеси и фтористый кальций. Выдержка стали в печи под этим шлаком, который раскисляют только, коксом, около 50 мин.

За 10 — 15 мин до выпуска в печь вводят кварцит в количестве 15 — 20 кг;на тонну стали, что обеспечивает снижение основности шлака до 0,7 — 1,3. Шлак содержит 35 — 45%

10 окиси кальция и 2 — 3% А1 0з. Выпуск металла производят вместе с этим шлаком, и ме-. талл в,ковше продувают аргоном в течение

6 — 10 мин. Металл после цродувки его аргоном в результате взаимодействия со шлаком, 15 основность которого не более 0,7 — 1,3 рафинируется от оксидных включений. Количество глобулярных .включений снижается в 10—

20 раз, оксидных,недеформируемых .включений типа глинозема в 2 — 4 раза.

2о Предлагаемый способ позволит без существен ных дополнительных затрат значительно повысить качество шарикоподшипниковой стали.

Способ выплавки шарикоподшипниковой стали, включающий плавление шихты, проведение окислительного периода, скачива ние

30 окислительного шлака, наведение основного

461128

Составитель В. Коков

Техред О. Гуменюк Корректор И. Позняковская

Редактор Л. Лашкова

Заказ 733/4 Изд. № 396 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр Сапунова, 2 известкового шлака, присадку ферросплавов, выпуск стали с .печным шлаком и обработку в ковше инертным газом, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты стали по глобулярным и оксидным .включениям за

10 — 15 мин до выпуска, в печь вводят кварцит, обеспечивая основность шлака перед выпуском 0,7 — 1,3.