Способ получения азотированных сплавов

Способ получения азотированных сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

< 111 461 l29

ОП И С Ий

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз. Советских,Социалистических

Республик

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 10.01.72 (21) 1736132/22-1 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.02.75. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 31.03.75 (51) М, Кл. С 21с 7/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621,785.532 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения О. С. Бобкова, А. Ф. Каблуковский, С. В. Климов, А. И. Кондратьев, А. А. Королев, А. С. Мусатов, В. П. Нахабин и В. П. Перепелкин

Центральный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТИРОВАННЫХ СПЛАВОВ

34,2

42,1

4,5

0,022

0,63.

Предмет изобретения

16,6

Изобретение относится к области металлургии и может использоваться при получении азотироваHIHbIx ферросплавов.

Известен способ получения азотированных сплавов, путем продувки расплавленного металла азотом. Предлагаемый способ отличается тем, что для повышения эффективности насыщения сплава азотом азотирование проводят в процессе охлаждения сплава,под слоем шлака при соотношении шлака,к металлу 1, 5—

2,8: 1,0.

Этот способ позволяет азотировать низкоугле родистые сплавы: феррохром, ферромарганец, феррованадий, а также лигатуры, содержащие один или несколько нитридообразующих компонентов.

Азот вводят через дно ковша в металл, содержащий углерода не более 0,03% и кремния не более 2%, находящийся в расплавленном состоянии,под слоем шлака,по весу в

1,5 — 2,8 раза больше, чем металла.

B результате получают безуглеродистый азотированный сплав с содержанием азота

2 — 5%

Пример. В электрической .печи, используя хромовую руду, марганцевый шлак и известь, выплавляют 7 т шлакового расплава следующего состава, %:

МпО

СгвОз 13,1

СаО 43,4.

Шлаковый расплав сливают в ковш и смешивают его с 1030 кг силикохрома, содержа5 ще.о %:

Si 50,3

Cr 30,2

Fe 19,5.

После завершения экзотермических реакций полученный металл, продувают азотом через пористую пробку при температуре металла

1510 С и кратности шлака 2,75.

Конечный металл (1680 кг) имеет следующий состав, %:

15 Мп

Сг

1 4

С

Способ получения азотированных сплавов, включающий продувку расплавленного метал25 ла азотом, отличающий ся тем, что, с целью повышения эффективности насыщения сплава азотом, азотирование .проводят в процессе охлаждения сплава под слоем шлака при соотношении шлака к металлу 1,5—

30 2,8: 1,0.