Устройство для обработки металла

Устройство для обработки металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

п 46ПЗО

СПИ,Н,.И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 13.09.70 (21) 1483760/22-2 с присоединением заявки № (51) M. Кл. С 2Ic 7/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (32) Приоритет

Опубликовано 25.02.75. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 02.04.75 (53) УДК 669.046 (088.8) (72) Авторы изобретения В. В. Хлынов, Г. А. Вачугов, Г. А. Хасии, О. М. Чехомов, А. С. Хмелев, Н. А. Ширяев, В. С. Андронов, Н. С. Вачугова и Н. Н. Свалов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА

Предмет изобретения

Изобретение относится к производству металла и сплавов, Известно устройство для обработки металла, состоящее из перемешивателя, выходной вал которого соединен с приводом, размещенным на раме.

Однако оно не может работать с оборотами более 150 об/в мин. Превышение указанных оборотов ведет к разрушению перемешивателя. I0

При производстве сталей и сплавов процессы рафинирования металла шлаком имеют место как в самих агрегатах, так и при сливе металла в ковш.

Процесс рафинирования в сталеплавильной 15 печи, благодаря трудности обновления поверхности соприкосновения металла — шлака, занимает много времени.

С целью увеличения стойкости перемешивателя предлагаемое устройство выполнено в 20 виде диска из огнеупорного материала, а нижняя часть диска выполнена ребристой.

На чертеже представлено устройство для рафинирования металла в ковше.

Оно состоит из опорной рамы 1, электромо- 25 тора 2 с редуктором 3 и отличается от известного тем, что перемешивание производится керамическим диском 4, который после выпуска металла в ковше 5 опускается на границу . металл-шлак и приводится во 30 вращение. Благодаря центробежным силам частички металла, находящиеся в контакте с диском, отбрасываются к периферии и создается направленный поток металла к шлаку.

Изменяя скорость вращения диска, можно регулировать объем проконтактировавшего металла со шлаком во времени, т. е. скорость и .полноту рафинирования металла.

Диск может не иметь металлического каркаса и быть изготовлен из относительно дешевого огнеупорного материала (шамота или динаса) путем прессования.

Диск может служить без ремонта несколько плавок. Для увеличения «захвата» металла плоскость диска, соприкасающаяся с металлом, может выполняться ребристой.

1. Устройство для обработки металла, содержащее опорную раму, с размещенным на ней приводом, выходной вал которого соединен с перемешивателем, отличающееся тем, что, с целью увеличения стойкости перемешивателя, он выполнен в виде диска из огнеупорного материала.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что нижняя часть диска выполнена ребристой.

461130

Составитель В. Зельцер

Редактор Л. Лашкова Техред Т, Миронова Корректор Л. Денисова

Заказ 789/8 Изд. № 416 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2