Способ химико-термической обработки металлов

Способ химико-термической обработки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

E О П

ИЗОБРЕТЕНИЯ (и) 46Н6!

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.07.71 (21) 1680682 22-1 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) M. Кл. С 23с 9,"10

Государственный комитет

Совета Министров СССР

Опубликовано 25.02.75. Бюллетен (53) УДК 621.785.51. .066.65 (088.8) и открытий

Дата опубликования описания 10.04.75 (72) Авторы изобретения Б. P. Лазаренко, В. Н. Дураджи, А. А. Факторович и И. В. Брянцев (71) Заявитель

Институт прикладной физики АН Молдавской ССР (54) СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛОВ

Предмет изобретения

Изобретение относится к химико-термической обработке, в частности к процессам насыщения при электролитном напреве.

Известен способ цианирования стали при нагреве в электролите при катодном процессе.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что нагрев осуществляют при анодном процессе в электролите следующего состава, %:

Азотная кислота 5 — 10

Хлористый аммоний 5 — 15

Глицерин l«0 — 15

Вода Остальное.

Указанное отличие позволит устранить э розию обрабатываемого изделия и повысить экономичность процесса за счет снижения расхода электроэнергии.

В предлагаемом способе изделие служит анодом. При анодном процессе изделие практически не подвергается электрической эрозии под действием тлеющего разряда, протекающего в парогазовой оболочке между металлическим анодом и элекл)ролитным катодом, так как в этом случае возникновение дуговых разрядов невозможно (отсутствует термоэлектронная эмиссия с катода).

Способ позволяет плавно регулировать тем5 пературу в диапазоне 300 †9 С, что особенно важно при азотировании.

При: ианировании ст. 3 (Т вЂ” 850, 4 мин) глубина диффузионного слоя составляет

0,19 мм при твердости Н 700 кг/мм .

Способ химико-термической об)работки ме15 таллов при электролитном нагреве, о тл и ч аю щи и ся тем, что, с целью повышения экономичности процесса и усцранения эрозии обрабатываемого изделия, нагрев осуществляют при анодном процессе в электролите следую20 щего состава, об. %:

Азотная кислота 5 — 10

Хлористый аммоний 5 — 15

Глицерин 10 — 15

Вода Остальное,