Способ получения кондиционированного гранулированного удобрения

Способ получения кондиционированного гранулированного удобрения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ц 4 1»

ОПИ(:АНИ

ИЗОЬГИтЕНИЯ пп 461488

Союз Советских

Соцналнстнческих

Республик

К ПАТЕНТУ (61) Зависимый от патента (22) Заявлено 20.10.72 (21) 1838782/23-26 (32) Приоритет 25.10.71 (31) А 9193/71 (33) Австрия

Опубликовано 25.02.75. Бюллетень № 7 (51) М. Кл. С 05с 1/ 02

В Olj 2, 0

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 631.842Л (088.8) ло ленам изобретений н открытий

Дата опубликования описания 20.06.75 (72) Авторы изобретения

Иностранцы фердинанд Вайнроттер, Вальтер Мюллер, Вильфрид Крулла и Герхард 1Бтерн (Австрия) Иностранная фирма

«Эстеррайхише Штикштоффверке АГ» (Австрия) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНДИЦИОНИРОВАННОГО

ГРАНУЛИРОВАННОГО УДОБРЕНИЯ

Изобретение относится к способам получения не пылящих и не слеживающихся удобрений путем покрытия гранул готового удобрения производными S-триазина.

Известен способ получения кондиционированного гранулированного удобрения на основе нитрата аммония путем покрытия гранул готового удобрения кондиционирующими добавками на основе производного S-триазина.

Однако действие пленки, предохраняющей слеживаемость, не продолжительно, кроме того, она вредно влияет на оборудование.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в качестве производного S-триазина применяют соединение общей формулы где А — алкил или изоалкил, или алкенил

CI — С6,.

 — алкил С1 — С6, Х вЂ” водород, аминогруппа или алкил

С вЂ” С4, фенил или группа NHCI- — В. !

5 ОА

Кондиционирующее вещество наносят на поверхность гранулята в количестве 0,01—

0,4 вес. /о по отношению к грануляту. Производные меламина наносят на слой предварительно разбрызганного масла или в виде суспензии в расплавленном парафине при необходимости с добавкой диспергирующего средства вместе с маслом на еще горячий гранулят.

15 Указанное отличие способствует улучшению физических свойств продукта при одновременном устранении вредного влияния на оборудование.

По предлагаемому способу хорошие результаты получают с бис-изоалкилмеламиналкилэфиром, особенно с бис-изобутилол-меламиналкилэфиром, при изготовлении которого может быть использован изомасляный альдегид, отходящий в разных способах в виде побоч25 ного продукта. Однако можно также с успехом применять бис-этилол- или бис-пропилолмеламиналкилэфир, например N,N-бис-пропилолмеламинизобутнлэфир. Кроме того, мож461488

Разрывной вес после

65 час, r

Вид и обработка гранулята

1790

< 250

< 250

< 250

< 260

250

250

270 но употреблять соответствующие трис-изоалкилолмеламиналкилэфиры, например

N, N, Я -трис - изооутилолмеламинметилэфир, и 2,4-бис- (1-алкоксиалкиламин) -6-алкил-Ь-триазин, например 2,4-бис- (1-метоксиизобутиламин) -6-метил-Ъ-триазин.

Кондиционирующее средство наносят на гранулят обычно в твердом порошкообразном виде. Количество кондиционирующего средства составляет при этом 0,01 — 0,4 вес. % по отношению к грануляту.

Кондиционирующее средство наносят на горячее зеркало после произведенного разбрызгивания на холодный гранулят масла соответствующей вязкости или после напыления расплавленного парафина. Особенно желательно применять предлагаемые соединения в масляной или парафиновой суспензии в соотноше= нии преимущественно 1: 1 с добавкой соответствующих диспергирующих средств. В качестве диспергирующих средств употребляют в данной системе, например, не только щелочные, но и щелочноземельные соли высших жирных кислот, например стеарат натрия или стеарат кальция. Эти соединения добавляют в количествах 0,5 — 5 вес. % от общего количества кондиционирующего средства/масло или кондиционирующего средства/дисперсия парафина.

11р имер 1. На гранулированную известковоаммиачную селитру с содержанием азота 26% напыляют при 30 — 40"С в пудрильном барабане 0,15 суспензии из 1 вес. ч. N, ЬГбис-изобутилолмеламинметилэфира в 1 вес. ч. парафина с т. пл. 50 — 55 С. Распределение может. быть проверено при добавке флуоресцирующего в ультрафиолетовом свете осветителя (0,025% по отношению к готовому кондиционирующему средству) .

Кондиционированную таким образом известковоаммиачную селитру для сравнения с опудренной 1% карбонатом кальция известковоаммиачной селитрой подвергают проверке при хранении в мешках. После шестимесячного нахождения на складе с нагрузкой в

1000 кг на мешок весом в 5 кг оказалось, что кондиционированная предлагаемым способом аммиачная селитра остается свободно текущей, тогда как кондиционированная с 1% карбонатом кальция известковоаммиачная селитра была в крепких комках. Применяемая при этих опытах известковоаммиачная селитра имеет влажность в 0,020% и содержание нитрата кальция 0,18%.

Используемый для кондиционирования

N, N -бис-изобутилолмеламинметилэфир получают путем взаимодействия 0,4 моль меламина, 1,2 моль изомасляного альдегида и

6,2 моль метанола в присутствии и-толуолсульфоновой кислоты при 64 С. Он плавится при 231 — 234 С.

Пример 2. Гранулированную известковоаммиачную селитру с содержанием азота 26% опрыскивают при температуре 25 — 35 С при поступлении в пудрильный барабан 0,07% ве5

40 ретенным маслом и после прохождения через одну треть барабана опыляют 0,08% N, N бис-изобутилолмеламинизобутилэфиром. При одинаковом седержании нитрата кальция и одинаковой влажности известковоаммиачной селитры, как это указано в примере 1, известковоаммиачная селитра в течение шестимесячного складирования при нагрузке в 1000 кг на мешок остается свободно текущей, Пример 3. К гранулированной известковоаммиачной селитре с содержанием азота

26% добавляют при 105 С при поступлении в холодильный барабан Приллса смесь (1: 1)

Х, Х -бис-изобутилолмеламинметилэфира и плавящейся при 70 С смеси из натурального и синтетического парафина в количестве

0,15 вес. % по отношению к известковоаммиачной селитре. Поглощение может быть проверено так же, как в примере 1, путем добавки флуоресцирующего соединения. Известковоаммиачная селитра, содержащая нитрат кальция, с влажностью менее 0,2% при шестимесячном складировании с нагрузкой 1000 кг на мешок остается свободно текущей.

Пример 4. На NPK-удобрение (15: 15:

: 15) с температурой 40 С распыляют суспензию, состоящую из 40% N, N -бис-изобутилолмеламинметилэфира, 2% стеарата натрия и

58% веретенного масла. Удобрение остается свободно текущим при вложении 0,9 во время трехмесячного складирования с нагрузкой 1000 кг на мешок, Кондиционирование

20% раствора жирного амина (35%-ный) в масле и 0,5% кизельгура приводит напротив к частично спекшемуся продукту.

П р и м ер 5. При этом лабораторном исследовании удобрение подвергают действию нагрузки в 1000 кг на мешок в 50 кг и после установленного времени определяют разрывную нагрузку заделанного в удобрение листика. Время нагрузки устанавливают при этом так, чтобы удобно было производить сравнеИз вест ковоаммиач ая селитра после удаления из холодильного барабана, необработанная

Известковоаммиачная селитра после холодильного барабана, опрысканная

0,07% веретенным маслом и опыленная пудрой

0,08% N,N -бис-изобутилолмеламинметилэфира

0,08% N,N -бис-изобутилолмеламипэтилэ фира

0,08 % N,N -бис-изобутилолмел аминпропилзфира

0,08, N,N -бис-изобутилолмеламинизопропилэфира

0,08% N,N -бис-изобутилолмелвминбутилэфира

0,08% N,N- бис-изобутилолмелами изобутилзфира

0,08% N,NГ-бис-изобутилолмеламинвзоамилэфира

461488

1ЧНСН- В .А "

)ь 11

Х N МНСН В

0А

Составитель Т. Докшнна

Техред О. Гуменюк

Корректор 3. Тарасова редактор О. Кузнецова

1256, 12 Изд Мв 410 Тираж 506 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1 ипография, пр. Сапунова, 2 ние. Чем больше будет разрывной вес, тем меньше будет эффект кондиционирования. Результаты приведены в таблице.

Пример 6. Гранулят нитрата аммония с содержанием воды 0,02% покрывают в пудрильном барабане пудрой 0,05 N, N-бисизобутилмеламинметилэфира. Определенный аналогично примеру 5 разрывной вес составляет 250 г, тогда как при аналогичных условиях испытания некондиционированный нитрат аммония показывает вес 560 г.

Пример 7. Гранулят известковой аммиачной селитры покрывают обычным способом пудрой 0,1% N N-бис-изобутилмеламинметилэфира. Определенный аналогично примеру

5 вес составляет меньше 250 г.

Предмет изобретения

1. Способ получения кондиционированного гранулированного удобрения на основе нитрата аммония путем покрытия гранул кондиционирующими добавками на основе производного S-триазина, отличающийся тем, что, с целью улучшения физических свойств продукта, в качестве производного

S-три азина применяют соединение общей формулы где А — алкил или изоалкил, или алкенил

С1 — Са,  — алкил С1 — Са, Х вЂ” водород, аминогруппа или алкил

5 С1 — С4, фенил или группа NHCH — В. !

ОА

2. Способ по п. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что кондиционирующее вещество наносят на

I0 поверхность гранулята в количестве 0,01—

0,4 вес. ц по отношению к грануляту.

3. Способ по п. 1, о тл и ч а ю щи и с я тем, что производное меламина наносят на слой предварительно разбрызганного масла при ве15 совом соотношении производного меламина и масла 1; 1.

4, Способ по п. 3, отл ич а ю щийся тем, что производное меламина наносят в виде суспензии с добавкой диспергирующего средства

20 вместе с маслом, 5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что в качестве диспергирующего средства применяют щелочные и щелочноземельные соли высших жирных кислот.

25 6. Способ по п. 5, отлич ающийся тем, что количество применяемых диспергирующих средств составляет 0,5 — 5 вес. / по отношению к кондиционирующей смеси.

7. Способ по пп. 1 и 2, отл ич а ю щи йс я

30 тем, что производное меламина наносят суспендированным в расплавленном парафине с добавкой диспергирующего средства на еще горячий гранулят.

8. Способ по п. 7, отличающийся тем, 35 что весовое соотношение производного меламина и расплавленного парафина составляет

1: 1.