Способ получения металлических покрытий на стали

Способ получения металлических покрытий на стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

п11 46I514

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Респчблик (61) Зависимый от патента (51) М. Кл. С 23с 9, 02 (22) Заявлено 17.10.69 (21) 137006622-1 (32) Приоритет 17.10.68 (31) 75468/68

23.06.69 49207/69 (33) Япония

Опубликовано 25,02.75. Бюллетень № 7

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.793.6 (088.8) по пенам изобретений н открытий

Дата опубликования описания 11.04.75 (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Хидехиса Ямагиси, Фумитоси Иокои и,Цуеси Кутино (Япония) Иностран ная фирма

«Ниппон Кокан Кабусики Кайся» (Япония) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ

НА СТАЛИ

4 — — х+ 104,500, — — х+ 104,5 о, Изобретение относится к способам получения металлических покрытий.

Известен способ получения металлических покрытий на стали, например, из алюминия путем нанесения на поверхность тонкоизмельченного металлического порошка в смеси с органической связкой с последующей термооб работкой нанесенного слоя.

Однако известный способ не обеспечивает достаточной адгезии наносимого покрытия с основой.

Предложенный способ позволяет получить гомогенные прочно связанные с основой равномерные покрытия.

Для этого металлический порошок наносят на поверхность стали в виде водной суспензии, содержащей в качестве стабилизатора

0,001 — 0,1% фитиновой кислоты, и последующую термообработку проводят в атмосфере при температуре 400 — 700 С, после чего осуществляют прокатку, а затем повторную те рмообработку в окислительной атмосфере при температуре 300 †7 С. Металлический порошок с частицами размером менее 40 мкм, наносимый в виде водной суспензии, содержит смесь частиц со средним размером менее

10 мкм, с частицами, имеющими размер от 10 до 100 мкм, причем содержание в смеси частиц с размеуом 10 — 100 мкм не должно превышать где х — размер произвольно выбранной частицы в пределах от 10 до 100 мкм.

Металлические покрытия на стали, нап ример, из алюминия, цинка, свинца, олова или титана получают путем нанесения на сталь10 ную поверхность тонкоизмельченного металлического порошка в виде водной суспензип, содержащей в качестве стабилизатора 0,001—

0,1% фитиновой кислоты, с последующей термообработкой нанесенного слоя в атмосфере при температуре 400 — 700 С, после чего осуществляют п рокатку и затем повторную термообработку в окислптельной атмосфере прп температуре 300 †7 С. Металлический порошок, наносимый на стальную поверхность, 2О с частицами размером менее 40 мкм содержит смесь частиц со средним размером менее

10 мкм, с частицами, имеющими середний размер от 10 до 100 мкм, причем содержание в смеси частиц с размером 10 — 100 мкм не должно превышать где х — размер произвольно выбранной ча30 стицы в пределах от 10 до 100 мкм.

461514 — — х+ 104,5%, 4

Корректор А. Николаева

Техред О. Гуменюк

Редактор Т. Фадеева

Подписное

Изд. № 443

Тираж 966

Заказ 842/16

Типография, пр. Сапунова, 2

При осуществлении предлагаемого способа стальную ленту электролитически обезжиривают, травят, промывают и сушат, после чего на нее наносят суспензию, например, накатной вальцовкой (преимущественно реверсив- 5 ной). После нанесения суспензии осуществляют те рмообработку нанесенного слоя в атмосфере при температуре 400 — 700 С. Осуществление термообработки при температуре ниже 400 С приводит к значительной хрупко- 10 сти, а при температуре выше 700 С вызывает сильное окисление металлического порошка. Последующую прокатку ведут до удлинения основы от 2 до 5 . При удлинении менее чем 2% порошок недостаточно уплотняется, а 15 п|ри удлинении более 5% увеличивается хрупкость основы.

Пример 1. Водную суспензию алюминиевого порошка с размером частиц менее

100 мкм, содержащую 80% воды н 0,002% 20 фитиновой кислоты, наносят накатным вальцом на холоднокатанный стальной лист толщиной 1,2 мм, предварительно ооезжиренный и прот1равленный. Лист с покрытием подвергают термообработке»а воздухе при темпера- 25 туре 650 С в течение 45 сек и затем п рокатывают до удлинения в 5% п ри скорости прокатки 40 м/мин. Далее лист подвергают термообработке при температуре 700 С в течение

120 сек. 30

Полученный лист обнаруживает хорошую стойкость к нагреву и коррозии.

Пр име,р 2. Подготовленный лист толщиной 0,8 мм покрывают водной суспензией состава, аналогичного примеру 1, в количестве 35

80 г/м с помощью накатного вальца. Затем подвергают термообработке на воздухе в течение 20 сек при температуре 700 С. Прокатку осуществляют до удлинения в 3% со скоростью 40 м/мин, после чего лист нагревают в 40 атмосфе|ре в течение 3 час при температуре

400 С.

Прим ер 3. Цинковый по рошок с частицами размером 325 меш смешивают с водой в отношении от 50 до 400 и добавляют 0,002% 45 фитиновой кислоты. Полученную смесь наносят на стальной лист в количестве 120 г/м, нагревают на воздухе при температуре 400 С в течение 10 сек и затем прокатывают с обжатием в 3%. Прокатанный лист обрабаты- 50 вают в течение 1 час при температуре 300 С.

П р им ер 4. Суспензию, содержащую 30 r алюминиевого по рошка с частицами размером

13 мкм и 50 r воды в количестве 1 r/äì (в расчете на алюминиевый порошок), наносят 55 на лист. После чего осуществляют подогрев в окпслительной атмосфере при .650 С в течение 30 сек, прокатку с обжатием в 3% при скорости 40 м/мин и последующий нагрев при температуре 400 С в течение 3 час. 60

П,р и м е р 5 Суспензию содержащую 20 г алюминиевого порошка с частицами размером

6 мкм, 20 г алюминиевого по рошка с частицами размером 65 мкм и 45 г воды, наносят реверсивной вальцовкой в количестве 1 г/дма (в расчете на металл), подогревают в окислительной атмосфере при 650 С в течение

40 сек, прокатывают до обжатия в 3% со ско ростью 30 м/мин. Последующий нагрев осуществляют при температуре 400 С в течение

3 ча с.

Использование порошков с частицами различного размера улучшает диспе ргирование их в суспензии. Количество более крупных частиц выбирается в таком пределе, чтобы не ухудшилась стабильность суспензии. В качестве основы используют металлический порошок с частицами размером менее 10 мкм и часть его заменяют порошком с размерами частиц от 10 до 100 мкм.

Предмет изобретения

1. Способ получения металлических пок рытий на стали, например, из алюминия, цинка, свинца, олова или титана путем нанесения на стальную поверхность тонкоизмельченного металлического порошка с последующей термообработкой нанесенного слоя в окислительной атмосфере, отличающийся тем, что, с целью получения гомогенных прочно связанных с основой равномерных покрытий, металлический порошок наносят на поверхность стали в виде водной суспензии, содержащей в качестве стабилизатора 0,001 — 0,1 % .фитиновой кислоты, и последующую термообработку проводят в атмосфере при температуре 400—

700 С, после чего осуществляют прокатку и затем повторную термооб работку в окислительной атмосфере при температуре 300—

700 С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют металлический порошок с частицами размером менее 40 мкм, содержащий смесь частиц, основу которой составляют частицы со средним размером менее 10 мкм, с частицами, имеющими средний размер от 10 до 100 мкм, причем соде ржание в смеси частиц с размером 10 — 100 мкм не должно превышать где х — размер произвольно выбранной частицы в пределах от 10 до 100 мкм.

Приоритет по п. 1 исчислять от 17.10.68 на основании заявки № 75468/68.

Приоритет по п. 2 исчислять от 23.06.69 на основании заявки № 49207/69.