Инструмент для прессования двухстенных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ пч 46175!

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ASTQP СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 01.11.71 (21) 1710024/25-27 с присоедиснением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 28.02.75. Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 08.08.75 (51) М.Кл. В 21с 25/00

Гасударственный комитет

Соввта Министров СССР оо делам иаооретеннй и открытий (53) УДК 621.77?.0?3 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. К. Ерохов, Ю. С. Старостин, А, И. Бердюгина, М, Ф. Головинов, В. И. Плохов, А. В. Шамраева, В. Н. Кротков, А. Н, Сергеева и E. Д. Коноваленко (71) Заявитель (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ДВУХСТЕННЪ1Х ТРУБ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкции прессового инструмента для получения изделий сложной конфигурации. Известный инструмент для прессования двухстенных труб из алюминиевых сплавов содержит контейнер, пресс-штемпель, иглу с профилированным участком, закрепленную в иглодержателе прошивной системы пресса, комбинированную матрицу с полой иглой, состоящую из плоского рассекателя, матрицы-вставки и внутренней матрицы, оформляющих соответственно наружный профиль издел )я и внутренний профиль полостей.

Цель изобретения — получение двухстеHHI lx труб с высокими внутренними ребрам и (отиошение высоты ребра к его толщгоне три и более). Для этого рабочие плоскости рассекателя и внутренней матрицы совмещены, а внутренняя матрица и матрица-вставка расположены последователоио с расстоянием между их рабочими ио»сками, превышающим суммарную толщсипу рассекатсля и длину полой иглы, рабочий конец которой — конусIl I>I H.

На фиг. 1 показан инструмент для прессования двухстепных труб с внутренним оребрением; иа фиг. 2 — матрица, разрез; иа фиг. 3 — вид по стрелке Л на фиг. 2; на фиг.

4 — наружная матрица с гнездом в верхней части, в котором установлена внутренняя матрица, разрез; на фиг. 5 — отирессоваииая труба, разрез.

Инструмент состоит из контейнера 1, иглы 2 с профилированным участком, комбинированной матрицы 3, имеющей матрицувставку 4, рассекатель 5, заходиые каналы 6, сварочную камеру 7, иглу 8, выполненную»о;I0H со сквозным отверстием 9, выходящим на поверхность контакта рассекателя с металлом 10 . У поверхности контакта рассекателя с металлом 10 в комбинированной матрице 3 установлена внутренняя профилировании я матрица, калибрующий поясок 11 которой

l5 выступает внутрь сквозного отверстия 9. Расстояние между выходным сечением наружной матрицы 12 и выходным сечением внутренней матрицы 13 превышает суммарную толщину рассекателя и длину полой иглы. Матрица 3

20 помещена в обойму 14, вставленную в мундштук 15 пресса.

Перед прессованием профплироваииый участок иглы 2 устанавливается в плоскости калибрующего пояска 11 внутренней матрицы.

25 Металл полой заготовки 16, раз.. еляемый рассекателем 5 на потоки, под действисм ирессштемпеля 17, иередающсго усилие через пресс-шайбу 18, затекает в заходиые каналы 6 и сварочную камеру 7. В сваро ной камере 7 зО потоки металла соединяются и выпрессовыва46!751

18 16,3

115В 4 1У N

72 21

Вид А

f5

12.2 ются пз нее в виде круглой трубы 19, являюгцейся наружной степкой прессуемой двухстенпой трубы. Одновременно с затеканием в каналы металл слитка затекает в фигурное отверстие, образованное профилированным участком иглы 2 и калибрующим .îÿñêîì 11 внутренней матрицы, в результате чего выпрессовывается внутренняя часть трубы— внутренняя степка 20, имеющая внутренние ребра 21 и перемычки 22 между стенками.

Под действием давления и температуры на выходе пз наружной матрицы металл внутренней п наружной трубы сваривается в единое изделие.

Для улучшения качества сварки внутренней и наружной частей двухстенной трубы, а также для уменьшения усилия прессования иглу 8 комбинпрованнои ма1рицы 3 делают снаружи в виде конуса 23.

В комбинированной матрице 3 выполнено гнездо, в которое вставляют внутреннюю матрицу 24 требуемой конфигурации. После прессования профплпрованныи участок иглы 2 продвигают вперед и выпрессовывают ребра из пазов хвостовика. Затем иглу 2 отводят назад за пределы пресс-шайбы 18, и отделяют пресс-остаток известным способом.

Оставшийся в заходных каналах металл удаляют следующей прессовкой.

Предмет изобретения

11пструмепт для прессования двухстенных труб из алюминиевых сплавов, содержащий контейнер, пресс-штемпель, иглу с профили1о рованным участком, закрепленную в иглодержателе прошивной системы пресса, комбинированную матрицу с полой .иглой, состоящую из плоского рассвкателя, матрицы-вставки и внутренней матрицы, оформляющих соответIG ственно наружный профиль изделий и внутренний профиль полостей, отличающийся тем, что, с целью возможности увеличения высоты ребер на внутренней трубе, рабочие плоскости рассекателя и внутренней матрицы сов20 мещены, а внутренняя матрица и матрицавставка расположены последовательно с расстоянием между их рабочими поясками, превышающим суммарную толщину рассекателя и длину полой иглы, рабочий конец которой

25 коиусный.