Способ непрерывного изготовления двухшовных труб и профилей

Способ непрерывного изготовления двухшовных труб и профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ пп 461754

Союз Соеетскик

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. св идетельства (22) Заявлено 20.11.72 (21) 1847602/25-27 с присоединением заявки № (51) М. Кл. В 21с 37/08

ГосУдаРственный комитет (32) Приоритет

Саветд Министров СССР по .делам изобретений открытий

Опубликовано 28.02.75. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 22.08.75 (53) УДК 621.774.21 (088.8) (72) Авторы изобретения В. И. Суворов, В. Ф.. Цыкалов, В. А. Светлаков, В. П. Климов и В. А. Рымов (i 1) Заявитель Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ДВУХ111ОВНЫХ ТРУБ И ПРОФНЛЕй

Изобретение относится к области трубоэлектросварочного производства и может быть использовано при изготовлении тонкостенных труб и профилей.

Известен способ непрерывного изготовления двухшовных труб и профилеи, включающии подачу полос и их одновременную формовку и сварку в нескольких формовочных и сварочных клетях, в которых каждую из полос формуют от 90 — 110" до 180 по прямолинейной траектории с расстоянием между продольными средними линиями, равным высоте готового профиля, Для уменьшения вытяжки кромок при формовке и повышения их устойчивости в зоне нагрева и сварки по предлагаемому способу полосы перед началом очага деформации располагают на расстоянии между их продольными средними линиями, равном 2/3 высоты готового профиля, при этом каждую полосу формуют по криволинейной траектории до 90—

110" в последней формовочной клети.

Для повышения стабильности процесса сварки схождение кромок осуществляют под углом 8 — 15 .

На чертеже показана схема осуществления предлагаемого способа и разрез по Л вЂ” Л.

Полосы 1 и 2 непрерывно поступают в формовочные клети (условно показаны поперечными осями). При этом перед началом очага деформации полосы располагают на расстоянии между их продольными средними линиями

3 и 4, равном 2/3 высоты готового профиля.

В последней формовочной клети о каждую

5 полосу формуют по криволинейной траектории до 90 — 110 . В процессе формовки средние линии 3 и 4 полос постепенно прогибают от оси б готового профиля до тех пор, пока расстояние между ними в последней формоI0 вочной клети 5 станет равным высоте готового рофиля.

Окончательную формовку до замкнутоi î контура производят в сварочной клети !. 11а участке между последней формовочной

15 клетью 5 и сварочной клетью 7 формовку полос осуществляют по прямолинейной траектории, т. е. перемещая средние линии 3 и 4 полос 1 и 2 параллельно, а кромки сводят под углом ср=8 — 15". Далее кромки нагреваются и

2о свариваются, образуя замкнутый профиль.

1тредлагаемый способ обеспечизает устойчивую формовку тонкостенных труб без гофрообразования, стабилизирует углы схождения и точку встречи кромок, сокращает длину

25 очага деформации, что необходимо для получения качественного сварного соединения.

Предмет изобретения

1. Способ непрерывного изготовлени", двух30 шовных труб и профилей, включающий подачу

461754

Составитель В. Макаров

Техред М. Семенов

Корректор Л. Котова

Редактор Н. Суханова

Заказ 1301!1 Изд. № 1373 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я(-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. С ап упов а, 2 полос и их одновременную формовку и сварку в нескольких формовочных и сварочной клетях, в которых каждую из полос формуют от

90 — 110 до 180 по прямолинейной траектории с расстоянием между продольными средними линиями, равным высоте готового профиля, отличающийся тем, что, с целью уменьшения вытяжки кромок при формовке и повышения их устойчивости в зоне нагрева и сварки, полосы перед началом очага деформации располагают на расстоянии между их продольными средними линиями, равном 2/3 высоты готового профиля, при этом каждую полосу формуют по криволинейной траектории до 90—

5 110 в последней формовочной клети.

2. Способ по п. 1, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения стабильности процесса сварки, схождение кромок осуществляют

10 под углом 8 — 15 .