Способ штамповки профилей с продольными и поперечными элементами жесткости

Способ штамповки профилей с продольными и поперечными элементами жесткости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И (:- "А и И е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

) 46I777 оюз Советских

Социалистических

Республик а6ТОРС Ом СВИДИЕП СТЬ (61) Зяьпспм 10 от !1Вт. свпдстельсгва--(22) Заявлено 22.03.71 (21) 1639816 25-27 с и р l I с О с I и l I е и с >! 3 !1 !1 и к и (о

51) М, Кл, В 21j 5/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (32) Г1рпорптст—

Опубликовано 28.02.75 Бюллетс!!ь ¹ 8 (53) УДК 621.735.32 (088.8 !

Дата опубликования описания 03.07.75 (72) Авторы изобретения

А. Г. Овчинников, В. М. Гришин, М. С. Толчинский и М. 3. Ерманок

Московское ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени высшее техническое училище им. Н. 3. Баумана (71) Заявитель (54) СПОСОБ ШТАМПОВКИ ПРОФИЛЕЙ

С ПРОДОЛЪНЪ|МИ И ПОПЕРЕЧНЫМИ

ЭЛЕМЕНТАМИ Я(ЕСТКОСТИ

Предмет изобретен!!я

1 (звсстеп способ ппамповкп изделий с 111)одольпымп и поперечными элементами жесткости, заключающийся в образовании утолщений а одной стороне загoTQBI(II и выдав ливаиип их па противоположну10 сторону с оформлением элементов жесткости, Однако для образова:шя утолщения и его нослсдуюЩЕГО ВЫДаВЛИВВНИЯ IILOOXOДИМО ПР>11КЛ!c удельные усилия, наличие которых приводит к большим упру!.Им деформ;1цням IIII a t!101!0 !toro инструмента, Деформация инструмента в сво!о очередь привод!!т к некачественному заполнению ручья штампа и к образованию разнотолшинностп полотна профи:и, ITO особенно ощутимо при штамповкее относительно тонких заготовок.

Для снижения усилий штамповки и повыление качества изделия утолщение образуют путем приложения усилий к боковым сторопам заготовки, а также усилия в направлении. !!ерпеид!!кулярном боковым усилиям в месте образования утолщений, а после выдавливания осуществляют осадку заготовки

В том же направлении, что усилие выдавливания.

11а фпг. 1 показан первый переход при штамповке изделий с продольными и поперечными элементами образование утолщения; па фиг. 2 — — второй переход (выдавливание утолщения для образования элементов кссткос! и); на фпг. 3 — — третий переход:

Осадка заготовки.

Прп формообразовании утолщений усилия прикладывают к боковым сторонам загоfoB-!

Ои I! в направлении, перпендикулярном боков!,!к! усилиям в месте образования утолщений, что предотвращает потер!о устойчивости

:t;1I О ОВ! П II PI! ПЯГP itiOIIIIII роням. 11осле выдавливания утолщений и формоооразовання элементов жесткости npoI13В0! >1Т ОСЯДКОС ЗIIГОТОВКII В ТО>! Же. 11!IПРаВленин, что и усилие выдавливания. Осадка можсг пропзВОдиться в Один II,III нескол1>ко переходов с незначительным дозаполненпсм ручья штампа. В случае необходимости получения длинных профилей процесс п1тяк!повкп может осуществляться последовательно 1!o часткам.

Способ штамповки профилей с продольными и поперечными элементами жесткости, закл!очающийся в образовании утолщений ня

25> одной стороне заготовки и выдавливании Ilx на противополо>кну!О сторону с оформлением элементов жесткости, отличаютчийсятем, что, с целью снижения усилий штамповки и повышения качества изделия, утолщение первоначально образуют путем приложения усилий

46)771 ирбйЯ)ТЯп Яражи5Имл ЪБ/дай. &/да&.

2l лергХЫ

<исиоЕи йЬЖ и

Составитель Е. Субботин

Редактор T. Шагалова Техред Т. Курилко Корректор В. Брыксинй

Заказ 4430 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открьгвий

Москва Ж-Зб, Раушская наб., д. 4/5

Череповепкая городская типография к боковь|м сторонам заготовки, а также усилия в направлении, иcðпендикулярном боковьв| усилияз в месте образования утолщсний, а после выдавливания осуществляют осадку заготовки в том >ке направлении, что и усилие выдавливания.