Штамп для бокового выдавливания

Штамп для бокового выдавливания

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И -б-" Ф - -Н-И -Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Р1 46l780

Союз Советских

Сопиалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 15.11.72 (21) 1846063. 25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 28.02.75. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 12.0б.75 (51) М. Кл. В 21j 13, 02

В 21j 5/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.733.76 (ОЬЬ,Ь) (72) Авторы изобретения

Л. В. Прозоров, М. A. Тимофеев, Э, В. Веретенников, В. В. Локалин и й. г1. Токарев (71) Заявитель

Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения (54) ШТАМП ДЛЯ ВОКОВО! О ВЫДАВЛИВА1!ИЯ

Изобретение относится к области кузнечнопрессового производства, в частности к штампам для получения поковок методом бокового выдавливания.

11звестен штамп для бокового выдавливания, содержащий верх llolo и нижнюю полуматрицы и пресс-штемпель.

Однако такой шlàvlll может оыть использован только для штамповки определенной ноivIc.lIIcJIBTgpI I относительно мелких деталей.

QJlÿ расширения технологических возможностей предлагаемый штамп снабжен установленными ivlclicpg полуматрицdми сменными вкладышами, образующими вместе с торцовыми поверхностями полуматриц каналы для истечения металла.

На фиг. 1 — 3 схематично изображены конструкции предлагаемого штампа соответственно для получения поковок типа полос, прутков, дисков (поковок, имеющих в плане форму эллипса, овала, прямоугольника).

Штамп содержит верхнюю полуматрицу 1 с центральным отверстием и нижнюю полуматрицу 2, установленные одна на другую через набор сменных вкладышей 3 — (фиг. 1 — 3), а также пресс-штемпель б.

Для получения поковок типа полосы сменный вкладыш выполняется в виде планок (фиг. 1), для получения поковок типа прутков — в виде незамкнутого кольцевого контура, набранного из сегментных вкладышей (вериг. 2), для получения поковок, имеющих в плане <рорму круга или другую форму, ограниченную плавным контуром (эллипс, овал, прямоугольник и т. д.),— в виде замкнутой рамки соответствующего контура (<риг. 3).

;т становка сменных вкладышей 3 — 5 на пнжнеи полуматрице 2 осуществляется таким образом, что их центр симметрии совпадает с ось о штампа. 11ри этом сменные вкладыши

3 и 4 должны быть зафиксированы от смещений в процессе выдавливания, например, посредством кольца 7 для получения прутков или кольца 7 и огр" íè÷èòåëüíûõ планок Ь для получения полосы.

Отверстие в верхней полуматрице 1 в приведенных конструкциях штампа имеет круглую форму, но оно может иметь и прямоугольную форму.

Получение поковок на предлагаемом штампе осуществляется следующим образом.

Заготовка 9 в виде слитка с предварительно отделенными донной и прибыльной частями или предварительно деформированная закладывается в отверстие верхней полуматрицы 1 и выдавливается пресс-штемпелем 6 в каналы, образуемые нижней полуматрицей 2, верхней полуматрицей 1 и вкладышами 3, 4 или 5. В случае выдавливания прутка из

30 слитка донная и прибыльная части последне461780

А-А

9 иг. 1

A-А го могут предварительно не отделиться. Для этого нижнюю полуматрицу 2 выполняют с отверстием, в котором запирается прибыль слитка, и выдавливание производят до совмещения его прибыльной и донной частей в единый пресс-остаток, от которого полученные поковки отделяются, например, рубкой.

В процессе выдавливания за счет сил контактного трения между стенками отверстия в верхней полуматрице 1 и заготовкой 9 возникает усилие, прижимающее верхнюю полуматрицу 1 через вкладыши 3 — 5 к нижней полуматрице 2. При этом между нижним торцом верхней полуматрицы 1 и выдавливаемой поковкой образуется зазор. Если каналы, в которые выдавливается металл, не имеют ограничения (фиг. 1 и 2), то для получения заданного по высоте размера поковки должна быть учтена величина зазора. Если поковка выдавливается в замкнутый контур (фиг. 3), то по достижении препятствия металл выбирает ранее образовавшийся зазор, а затем поднимает верхнюю полуматрицу 1 с образованием некоторого утолщения, что соответствует стадии выдавливания излишка металла в заусенец при боковом выдавливании в по5 лузакрытые каналы.

Для удаления поковки из штампа предварительно снимают верхнюю полуматрицу 1 с пресс-штемпелем 6, а затем поковку, прибегая при необходимости к выпрессовке послед10 ней.

Предмет изобретения

15 Штамп для бокового выдавливания, содержащий верхнюю и нижнюю полуматрицы и пресс-штемпель, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен установленными между

20 полуматрицами сменными вкладышами, образующими вместе с торцовыми поверхностями полуматриц каналы для истечения металла.

46)78О

А-А

9оиг. 3

Составитель В. Лукошенко

Техред Н. Куклина

1 елактор Н. Суханова

Корректор 3. Тарасова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1380/14 Изд. № 1288 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5