Установка для контактной сварки пластмассовых труб

Установка для контактной сварки пластмассовых труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПИ ФМ

ИЗОБРЕТЕНИЯ 1 461838

Социалистических

Республик

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 22.01.68 (21) 1210070/25-27 с присоединением заявки № (51) .Ч. Кл. В 29с 27/02

В 291 23/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (32) Приоритет (53) УДК, 621.791.058 (088.8) Опубликовано 28.02.75. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 26.08.75 по лелем изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

С. Д. Дубровкин, А. В. Сладков, Я. Б. Алескер, К. Г. Земсков, A. тЛ. Никули::ев и A. Г. Миха- йлов

Научно-исследовательский институт Главного управления по жилищному и гражданскому "..;òðoèòåëüñòâó (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ КОН "AKTHOA СВАРКИ

НЛАСТМАССОВЬ1Х ТРУБ

Известны установки для контактной сварки пластмассовых труб, содержащие подвижный и неподвижный зажимные хомуты, смонтированные на передвижной тележке с опорами, нагревательный диск, механизм зажатия и пульт управления.

Предлагаемая установка отличается от известных тем, что механизм зажатия выполнен в виде силовых рычагов с противовесами, поочередно взаимодействующих с установленным в опорах валом, на котором жестко закреплены два профильных кулачка и зубчатый сектор, в свою очередь взаимодействующий посредством зубчатой рейки и тяг с гидравлическим датчиком, укрепленным на подвижном хомуте, а нагревательный диск снабжен подпружиненными толкателями, обеспечивающими отрыв нагревательного диска от нагретого изделия. Это дает возможность повысить качество сварного соединения.

На фиг. 1 изображена описываемая установка, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг, 3 — узел контакта профильных кулачков с силовыми рычагами; на фиг. 4 — стакан с подпружиненным штоком, размещенный на диске.

Установка содержит тележку 1, на которой смонтированы хомуты негодвижный 2 и подвижный 3, нагревательный диск 4, торцеватель 5 с приводом 6 и пульт 7 управления.

На тележке в опорах установлен также вал 8 с рукояткой 9 переключения, на валу 8 жестко закреплен зубчатый сектор 10 и два профильных кулачка 11 со смещенными относительно друг друга вырезами, которые поочередно взаимодействуют с силовыми рычагами 12, имеющими противовесы 13. Зубчатый сектор соединен с подвижным хомутом посредством зубчатой рейки 14, тяг 15 и гидрав10 лического датчика 16, представляющего собой заполненный тормозной жидкостью корпус с рез iHOBolt мембраной, через которую давление от тяг передается подвижному хомуту, а продольное перемещение его при на15 строике осуществляется с помощью маховичка 17. 11агревательный диск 4, служащий для оп; авления подготовленных под сварку концов труб, оборудован терморегулятором 18 для поддержания температуры н контрольным

20 термометром 19. С целью отрыва диска после оплавления от нсподвнжного торца трубы, по диаметру диска закреплены два стакана 20, внутри которых помещсны штоки 21 и пружины 22. Штоки B процессе оплавления упирают25 ся в кро:.штейны неподвижного хомута 23.

1,нск з"крсплен на кронштейне тележки шарнnрно, может перемещаться вдоль оси свари:;асм:.х труб и устанавливаться в верхнее полз:,:.синс.,,л:. контроля глубины оплавле30 ння:;онцов труб на диске н подвижном хомуте

461838 смонтированы толкатели 24, а на тележке— микропереключатели 25.

Процесс сварки на установке заключается в следующем.

Трубы, предназначенные к сварке, зажимают в хомутах 2 и 3. При этом концы труб, подлежащие оплавлению, должны выступать из хомутов на определенную величину, а рукоятка 9 переключателя — находиться в нейтральном (крайне правом) положении. С помощью маховичка 17 труба, закрепленная в подвижном хомуте 3, подводится к трубе, закрепленной в неподвижном хомуте 2, после чего проверяется качество центровки труб, а затем подвижной хомут с трубой отводится в прежнее положение и между трубами устанавливается торцеватель 5, производящий обработку концов труб под сварку. После обработки, торцеватель 5 отводится в сторону, концы труб снова сводятся, еще раз проверяется центровка труб, отсутствие зазора по месту контакта, и торцы труб устанавливаются на определенном расстоянии друг от друга.

По достижении на поверхности нагревательного диска 4 нужной температуры он помещается между торцами и рукоятка 9 ставится в первое рабочее положение. При этом один из силовых рычагов 12 с противовесом 13 вступает во взаимодействие с одним из профильных кулачков 11, который поворачивается на некоторый угол и усилие от противовеса 13 передается валу 8, а от него через зубчатый сектор 10, зубчатую рейку 14 и тяги 15 к гидравлическому датчику 16 и далее подвижному хомуту 3, что прижимает торцы труб к нагревательному диску с необходимым давлением (например 0,7 кг/см ). При оплавлении труб на определенную величину толкатели 24 взаимодействуют с неподвижно закрепленными на тележке микропереключателями 25, при включении которых зажигается сигнальная лампочка. Далее рукоятка переключения ставится в нейтральное положение, подвижной хомут с оплавленным торцом трубы быстро отводится от нагревательного диска, который, в свою очередь, под действием подпружиненных штоков 21 отрывается от неподвижного оплавленного торца трубы и откидывается вверх. Затем рукоятка переключения устанавливается во второе рабочее положение и второй профильный кулачок взаимодействует со вторым силовым рычагом с противовесом, обеспечивая прижим оплавленных торцов

10 труб друг к другу под давлением осадки (например, 2 кг/см ). Давление фиксируется манометром 26, присоединенным к гидравлическому датчику 16. Передвижением противовесов давление можно регулировать в широких

15 пределах. После охлаждения сварного шва (3 — 5 мин) верхние полухомуты зажимов освобождаются, с помощью подъема поддерживающих роликов 27 сваренные трубы приподнимаются и установка передвигается к сле20 дующему стыку.

Предмет изобретения

Установка для контактной сварки пластмассовых труб, содержащая подвижный и неподвижный зажимные хомуты, смонтированные

30 на передвижной тележке с опорами, нагревательный диск, механизм зажатия и пульт уп-, равления, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, механизм зажатия выполнен в виде сило35 вых рычагов с противовесами, поочередно взаимодействующих с установленным в опорах валом, на котором жестко закреплены два профильных кулачка и зубчатый сектор, в свою очередь взаимодействующий посредством

40 зубчатой рейки и тяг с гидравлическим датчиком, укрепленным на подвижном хомуте, а нагревательный диск снабжен подпружиненными толкателями, обеспечивающими отрыв нагревательного диска от нагретого изделия.

461838

Составитель Л. Салтышева

Редактор В. Фельдман Техред Т. Курилко

Корректор T. Гревцова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1855/8 Изд. № 1343 Тираж 740 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5