Способ выделения содо-сульфатных осадков

Способ выделения содо-сульфатных осадков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

0 -и-.о "ж"1 и е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 46190 О

Сааз Советских

Социалистических

Реонублик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 27.12.71 (21) 1730073/23-26 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 28.02.75. Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 04.07.75 (51) М. Кл. С 01f 7/44

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений (53) Ъ ДК 661.862.222 (088.8) и открытий (72) Авторы изобретения

Г. В. Токарев и Н. П. Кузьмин (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности (54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СОДО-СУЛЬФАТНЫХ ОСАДКОВ

Изобретение относится к области производства глинозема, в частности к выделению из алюминатных растворов содо-сульфатных осадков, выпадающих при упар ива нии этих растворов в прямоточных выпарных батареях.

По известным способам выделение содосульфатных осадков из алюминатных растворов, выпаренных в прямоточных батареях, т. е. при сравнительно низкой температуре 65—

70 С, осуществляют после подогрева упаренного раствора до 105 — 110 С, что снижает вязкость раствора и несколько улучшаетосаждаемость и фильтруемость содо-сульфатного осадка, Недостатками таких способов являются мелкодисперсность содо-сульфатных осадкови связанные с ней трудности отделения этих

«прямоточных» осадков от раствора. Подогрев упаренного раствора до 105 — 110 С не улучшает дисперсионного состава осадков, а лишь уменьшает вязкость растворов. Даже после подогрева раствора мелкодисперсные «прямоточные» осадки плохо осаждаются и фильтруются, что приводит к повышенному уносу ими каустической щелочи из раствора.

Цель изобретения — улучшение откристаллизованности осадка, увеличение его крупности и устранение из раствора крупных пузырькев.

Это достигают путем самоиспарения раствора, упаренного в прямоточных батареях и подогретого до температуры 105 — 120 С. Самоиспарение подогретого раствора проводят под вакуумом 0,1 — 1,0 ата до температуры само5 испаренного раствора 90 — 105 С.

П р и и е р 1. Содо-сульфатный осадок выделяют из алюминатного раствора прямоточной выпарной батареи после подогрева до 115 С.

Осадок плохо откристаллизован и мелкодис10 персен. Размер частиц составляет в основном

15 — 20 мкм. Фильтрация такого осадка затруднена. Отфильтрованный осадок имеет высокую влажность и содержит до 40% каустической щелочи.

15 П р и м ер 2. Содо-сульфатный осадок выделяют из алюминатного раствора прямоточной выпарной батареи после подогрева до 115 С и самоиспарения раствора от 115 до 105 С.

Осадок хорошо откристаллизован. Размер ча20 стиц составляет в основном 30 — 50 мкм. Ско рость отстаивания осадка в результате возрастает с 0,1 — 0,4 до 2 — 4 м/час, содержание в сливе со сгустителя уменьшается с 30 — 50 до 5 — 10 г/л. Раствор становится прозрачным

25 и не пенится. Улучшается также фильтруемость осадка, что приводит к увеличению слоя осадка на барабане фильтра от 1 — 2 до 5—

10 см. Содержание каустической щелочи в отфильтрованном осадке снижается в 1,5 — 2

ЗО раза, 461900

Предмет изобретения

Составитель С. Екимов

Техред О. Гуменюк

Корректор О. Тюрина

Редактор Т. Пилипенко

Заказ 1606/18 Изд. Ке 1299 Тираж 593 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ выделения содо-сульфатных осадков из алюминатных растворов глиноземного производства путем упаривания растворов до концентрации 250 — 320 г/л КазО (каустическая) в прямоточных выпарных батареях и последующего подогрева упаренного раствора до температуры 100 — 120 С, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения откристаллизованности осадка, увеличения его крупности и устранения из раствора воздушных пузырь5 ков, растворы после подогрева самоиспаряют под вакуумом 0,1 — 1,0 ата до температуры

90 — 105 С.