Радиационно-вулканизуемая резиновая смесь

Радиационно-вулканизуемая резиновая смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(и) 46I934i

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ббй1з боветских социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 20.11.73 (21) 1970875J 23-5 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 28.02.75. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 09.06.75 (51) М. Кл. С 08Й 9/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678 046(088 8) (72) Авторы изобретения

Ф. А. Махлис, В. И. Трещалов, Т. А. Коньшина, А. Б. Крюкова, К. К. Хоменкова, Б. Ф. Маличенко, Э. М. Набутовская и Л. Г. Балицкая

Институт химии высокомолекулярных соединений АН Украинской ССР и Научно-исследовательский институт резиновой промышленности (71) Заявители (54) РАДИАЦИОННО-ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к технологии получения резин.

Известна радиационно-вулканизуемая резиновая смесь, включающая обычно применяемые добавки и аллиловые производные 5 циануровой кислоты, например диаллил- и триаллилцианураты, что позволяет значительно снизить поглощенную дозу радиационной вулканизации.

Однако в процессе изготовления резиновой 10 смеси на вальцах или в резиносмесителе часть применяемого мономера улетучивается, а в процессе хранения резиновой смеси происходит миграция его из резиновой смеси.

Потеря части вводимого в смесь мономера, 15 происходящая до вулканизации материала, приводит к значительной невоспроизводимости свойств радиационных вулканизаторов, а также к ухудшению условий труда.

Цель изобретения — совершенствование 20 технологического процесса изготовления резин, позволяющее избежать значительных потерь аллиловых производных циануровой кислоты в процессе изготовления и хранения резиновых смесей. 25

Это достигается использованием в качестве модифицирующих соединений линейных полимеров аллиловых производных циануровой кислоты, например линейного полимера триаллилизоцианурата (т. пл. 160 С, мол. вес 30

2370, содержание хлора 33,25о о) и линейного полимера этилдиаллилизоцианурата (т. пл.

115, мол. вес 2600, содержание хлора

33;35%). Полимеризацию проводят в растворе СС14.

Резиновая смесь содержит углеводородные насыщенные или ненасыщенные каучуки и наполнители; содержание модифицирующих соединений (от 0,5 до 10 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука), а также необходимость применения традиционных вулканизирующих систем (перекиси, серусодержащие соединения, окислы металлов и т. д.) определяются заданным комплексом свойств вулканизата и типом изготавливаемого резинового изделия (возможность извлечения изделия из пресс-формы до его облучения) .

Резиновую смесь изготавливают на вальцах или в резиносмесителе при температуре от 30 до 160 С. Формование изделия проводят в прессе, шприцмашине или каландре в условиях, определяемых реологическими свойствами резиновой смеси. Лабораторные образцы или резиновые изделия облучают с использованием у-излучения или ускоренных электронов. Температура облучения и окружающая среда определяются типом каучука независимо от модифицирующего соединения, Поглощенная доза определяется заданным комплексом свойств материала и 1ипом кау461934

Тип резины

Прочностные свойства

150 — 170

220 †2

130 — 145

230 †2

100 †1

2 10 — 320

30 — 60

105 — 165

225 †3

50

Таблица 2

Тип резины

Длительность старения, сутки (Ч

45-1-2

57 3

65 3

74 4

84 4

52m 3

62 3

70 3

76 4

82 4

52+5

65 6

76 8

85+ 8

50+5

64 6

73 6

80 4

3

7

Составитель О. Лукоянова

Техред О. Гуменюк Корректор 3. Тарасова

Редактор И. Грузова

Заказ 127019

ЦНИИПИ

Изд. № 1252 Тираж 496 Подписное

Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 чука, но не превышает 50 мрад. При необходимости извлечения формовых деталей из пресс-форм до облучения осуществляют их предварительное структурирование в прессе с помощью традиционных вулканизующих систем, вводимых в резиновые смеси наряду с модифицирующими соединениями.

Пример 1. Резиновую смесь I, содержащую 100 вес. ч. каучука СКЭП-60, 10 вес. ч. пластиката каучука СКМС-10, 100 вес. ч, сажи ПГМ-33,5 вес. ч. окиси цинка, 0,5 вес. ч. серы, 0,2 вес. ч. тетраметилтиурамдисульфида, 2 вес. ч. перекиси дикумила и 2вес.ч. линейного полимера триаллилизоцианурата, изготавливают на вальцах при температуре 40—

50 С. Образцы для лабораторных испытаний (пластины толщиной 2 мм, цилиндры 10)(;к,10 мм и шайбы толщиной 5 мм) формуют в прессе при 180 С в течение 10 мин. Извлеченные из пресс-форм отформованные образцы подвергают у-облучению в воде при температуре 30 С, интенсивности 0,9 Мрад/час и поглощенной дозе 30 Мрад. После облучения определяют прочностные свойства резины, а также ее сопротивление тепловому старению в сжатом состоянии.

Прочностные свойства радиационно-химических вулканизаторов СКЭП-60 приведены в табл. 1, величины остаточной деформации сжатия (в) при 170 С в воздухе — в табл. 2.

В этих же таблицах приведены свойства резиСопротивление разрыву, кгс/см

Относительное удлинение, о

Разброс данных, о ны II:, содержащей в качестве модифицирующего соединения 2 вес. ч. триаллилизоцианурата. Техйологический процесс изготовления резиновых смесей и вулканизатов — те же, 5 что и для резины I.

Из приведенных данных видно, что использование линейного полимера триаллилизоцианурата взамен мономера триаллилизоцианурата обеспечивает значительно более высо10 кую стабильность свойств (разброс данных значительно ниже) и лучшее сопротивление тепловому старению в сжатом состоянии. Так в резинах, содержащих линейные полимеры (I и Ш), разброс данных по прочности со15 ставляет 10%, в резинах, содержащих мономеры (II и IV), — превышает 50%.

Пример 2. Резиновые смеси Ш и IV, содержащие в качестве модифицирующих соединений, соответственно, линейный полимер

20 этилдиаллилизоцианурата (III) и этилдиаллилизоцианурат (IV) в количестве 2 вес, ч. на 100 вес. ч. каучука СКЭП-60, изготавливали и вулканизовали по технологии, изложенной в примере 1. Состав резиновых

25 смесей за исключением модифицирующих соединений также соответствовал составу смесе)

I и II, приведенному в примере 1.

Свойства полученных вулканизатов III u

IV показаны в таблице 1 и 2. Из таблиц вид

30 но, что использование линейного полимер. этилдиаллилизоцианурата обеспечивает боле высокую стабильность свойств.

Таблица 1

Предмет изобретения

Радиационно - вулканизуемая резиновая смесь на основе углеводородных каучуков, включающая производные циануровой кислоты и обычно применяемые добавки, отлич а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения высокой стабильности свойств вулканизатов, 40 в качестве производных циануровой кислоты применены линейные полимеры полиалкенильных производных циануровой кислоты в количестве от 0,5 до 10 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука.