Способ термической обработки штампов
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАНИ Е
ИЗОЬРЕТЕН ИЯ
К АВУОРСЯО МУ СВИДНЕЛЬСУВУ "I 46l956
:о оз Советски с
Социалистических
Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 1501.74 (21) 1987857/22-1 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—
Опубликовано 28.02.75. Бюллетень № 8
Дата опуоликования описания 10.10,75 (51) М.Кл. С 21d 9/22
С 21cj 1/10
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и аткрытий (53) УДК 621.785.796:
: 621.733.76 (088.8) (72) Автор изобретения
С. А. Довнар
Физико-технический институт АН Белорусской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ШТАМПОВ
Изобретение относится к инсгрументальноштамповому производству.
Извсстен спосоо термической обработки штампов, включающий подогрев штампа до температуры относительной устойчивостями аустенита (4 50 — 600 С) и местную закалку,поочередно элементов закаливаемой поверхности с использованием индукционного, нагрева.
Для осуществления способа необходимы значительные производственные затраты, связанные с применением сергеи индукторов используемых поочередно в процессе нагрева изделия под закалку. Кроме того, закалка рабочей поверхности штампа неравномерна.
Соглаоно цредлагаамому способу рабочую поверхность штампа подвергают многократному нагреву и охлаждению в температурном интервале «относительная устойчивость аустенита — закалка».
Это позволяет повысить равномерность закалки рабочей поверхности штампа и сократить ч исло применяемых индукторов, например, до одного.
Описываемый способ поясняется чертежом.
Здесь показана часть элоктромагIIHTiIoII системы нагрева, используемой для обработки, например, режущего контура матрицы разделительного штампа. Си стема состоит из индуктора с токоцроводом 1, погруженного боль2 шей своей частью по высоте в охлаждающую жидкость 2, и нагревае мой атат рицы 3.
Способ осущоствляется следующим образом. б Матр|пцу разделительного штампа подогрева1от до температуры относительной устойчивости аустенита (400 — 500 С), а затем устанавливают над токопроводом индуктора с зазором
1 — 3 мм. При включении генератора, режущий
1р контур хтат рицы разогревается неравномерно, поскольку искривления токопровода влекут за собой неравномерное распределение энергии вдоль нагреваемого контура. При достижении одним из участков режущего контура температуры закалки генератор отключают.
Некоторое время матрицу выдерживают для снижения температуры до значения
400 — 500 С. Образованный в результате первого нагрева аустенит при этой температур не распадается. Поскольку аустснит отличается от перл ита низким значением .магнит ной проницаемости, то при выполнении повторного нагрева участки со структурой перлита, сохранившегося благодаря их недогреву, будут разогреваться значительно быстрее, чем участки с0 структурой аустенита. По море термоцик лирования протяженность участков закаливаемого контура со структурой аустенита интенсивно возрастает и распределяется по всему зр режущему контуру матрицы. При таком ре4619М
 — | ф1ьСоставитель Г, Шевченко
Техред Т. Курилко
Корректор Н. Аук
Редактор Е. Шепелева
Заказ № 3799 Изд. № 1163 Тирахк 648 . Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
МОТ, Загорский цех
3 жиме термоциклирования аустенит, образованный в начале термоциклирования, не перегревается за счет ограничения верхней температу,ры закалки. Таким образом проводят 2 — 10 циклов. После завершения процесса аустенизации всего режущего .конту ра матрицу переносят в охлаждающую среду для закалки. Отпуск матрицы .выполняют в нормальном режиме в соответствии с маркой штампового материала.
Предмет изобретения
Способ те1рмической ос1работки штампов, включающий объемный подогрев до темпера. туры отнооительной устойчивости аустенита, 5 индукционный нагрев рабочей поверхности штампа до температуры закалки, охлаждение и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повь1шения равномерности закалки рабочей поверхности, индукционный нагрев до тем пера10 тугры закалки н охлаждение ведут,цикличееки в интервале: температура относительной устойчивости аустевита — температура закалки.