Способ изготовления дефектных образцов для ультразвукового контроля паяных соединений

Способ изготовления дефектных образцов для ультразвукового контроля паяных соединений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

о и и !. ::и а

iii) 462I27

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Зависимое от авт. ctititeie;II cit,;I— (22) Заявлено 16,10.73 (21) 1964564,25-28 (51 ) М.Кл. G Оlп 29/04 с присоод»»ен»ем заявк;I ¹â€”

Гасударственный иамитет.Савета Министрав CiGP аа делам изааретений и открытий (32) Прпоритет—

Опубликовано 28,02.75. Б)оллсте»ь Ы 8

Дата опубликования описания 14.07.75 (53) УДК 620.179.16 (088.8) (72) Авторы

»зобретегп я 1О. С. Егоров, Л. В. Ермаченко, Б. Ш. Кишмахов и А. А. Козьяков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТНЫХ ОБРАЗЦОВ

ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

11зобретеиие опвсниг я к области ультра-звуковой дефектоскопнц паяиых соединений.

Известен способ пзго говлен»я дефектных образцов для ультразвукового контроля паяных соединений, заключающийся в том, что для получения дефектов с заданными размерамп сверлят сквозное отверстие в основании, закладывают в отверстие материал, непрозрачный для ультразвука, и герметизируют отверстис.

Известный способ не обеспечивает сохранения акустических характеристик полученных дефектов из-за возможности проникновения иммероионной жидкости в их полости, вносит погрешность при контроле из-за влияния герметизирующего элемента < сравнительно сло>кен в реализации при изготовлении дефектов малого размера — менее 0,5 мм.

Предлагаемый способ отличается от .известного тем, что отверстие выполняют на контак.тирующей с накладкой поверхности основания, а в качестве заполнителя отверстия»спользу ют несмачиваемый жид!я!м пр иноех) порошок, например окись алюминия, перемешанный с биндером, температура выгорания которого ниже температуры плавлен)ия припоя, полученной смесью заполняют отверстие, про»зводят сушку на воздухе It сборку соединен»я с последу)ощип его нагревом до температуры выгоран»я биндера, выдерживают пр» этой температуре до полного его выгоран»я, а затем производят пайку.

При таком способе изготовления образцов получают стабильные во времени a«vcxii«ескпе характеристики дефекгов и упрощается технология ttv изготовления.

Сущность способа состоит в том, что»а поверхности подлежащей пайке детали электроискровым способом вы»ел»яют отверстие необходимого диаметра, глубиной 0,15-—

0,20 мм, заполняют это отверстие непрозрачным для ультразвука материалом, в качестве которого берут несмачиваемыи»<идким»рипоем порошок, нагар)имер окись алюминия»л»

15 берилл»я, перемешанный со связующим веществом, в качестве которого используют бц»дер, например раствор нитроклетчаткп в ам»ловом эфире уксусной кислоты, с температурой выгорания ниже температуры плавления

2о припоя, затем производят сушку на воздухе и соба)рают подлежащие спаиванию детали с необходимым количеством припоя. Собранный образец помещают в вакуумную печь, нагревают до температуры выгорания биндс25 ра It выдерживают при этой температуре, После полного выгоранпя биндера в замкнутой полости отверстия остается порошок окиси алюминия. Повышают температуру»очи до температуры пайки. Сопряженные поверхности спаиваются, затеканпе припоя в отвер462127

Предмет изобретения

Составитель И. Кесаян

Техред М. Семенов

Реда кт о р В. Борисова

Корректор Л. Брахнина

Заказ 2402 Изд. № 154 Тираж 902 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Обя. тип. Костромского управления издательств, полиграфии и книжной торговли стие ограничивается порошком, а полость дефекта при этом герметизируегся припоем.

Таким образом, получают герметически замкнутую полость с заданными размерами, недоступную для пммерсионной жидкости, расположенную в зоне паяного соединения деталей и по акустическим свойствам аналогичную естественным дефектам пайки.

Способ изготовления дефектных образцов для ультразвукового контроля паяных соединений, состоящих пз основания и припаянной к нему накладки, заключающпйся в том, что для имитации дефекта в основании выполняют отверстие, заполняют его материалом, непрозрачным для ультразцука, собирают основание и накладку вместе с припоем и нагревают соединение до расплавления припоя, отличающийся тем, что, с целью получения стабильных акустических характеристик дефектов, отверстие выполняют IIB контактирующей с накладкой поверя ости основания, а в качестве заполнителя отверстия используют несмачиваемый >кирилкам припоем»оро10 шок, например окись алюм пгия, перемешанный с биндером, температура выгоранпя которого ниже температуры плавления припоя„ полученной смесью заполняют отверстие, производят сушку на воздухе и сборку соедпнеl5 ния с последующим его нагревом до температуры выгорания биндера, выдер>кивают при этой температуре до полного его выгорания„ а затем производят пайку.