Способ изготовления огнеупорных изделий

Способ изготовления огнеупорных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

" 462330

ОП И И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ (61) Зависимый от патента— (51) М.Кл, С 04Ь 35/64

С 04Ь 33/32 (22) Заявлено 13.01.,71 (21) 1610710/29-33 (32) Приоритет—

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и OTKDbITHM (53) УДК 666.77(088.8) Опубликовано 28.02.75. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 10.Н1.1975 (72) Автор ы изобретения

Иностранцы

Миклош Шандор, Иштван Нитраи и Иозеф Немет (BHP) Иностранное предприятие

«Боржоднадажи Лемешдьяр» (BHP) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЪ1Х ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к способу изготовления кислотостойких и износостойких камней.

Из вестен способ изготовления огнеупорных изделий путем формо вания и обжига заготовки в засыпке из прокаленного минерального порошка. Однако такие изделия имеют низкую кислотостойкость и износостойкость.

Целью изобретения является устранение указанных недостатков.

Достигается это тем, что в качестве минерального порошка используют бокситовьш порошок, прокаливание которого осуществляют много кратно по режиму; нагрев со скоростью

20 — 50"С в час до температуры 950 — 1100 С, выдержка в течение 10 — 15 час, охлаждение с измельчением и рассовом через сито с размером ячеек 0,4 — 1 мм после каждой стадии прокаливания, затем смешивают 40 — 60% прокаленного бокситового .порошка с 40 — 60,о металла, способного диффундировать в огнеупорные изделия, и 1 — 6% хлорида, полученную смесь .прокаливают в течение 22 — 26 час при температуре 950 — 1100 С, охлаждают, измельчают и до бавляют .к полученному порошку 10 — 20% способного диффундировать металла и 0,5 — 3% хлорида.

Пример. Для приготовления катализирующего порошка сырой боксит с содержанием Л1 0, не менее 50% отделяют от пустой

2 породы, засыпают в сосуд с.-.оем 300 мм и подвергают прокаливани10, причем через каждые 30 мин тщательно перемешивают: загруженный бокснтовый порошок нагревают в печи с повышением температуры на 30 С в час до 1100 С и выдерживают при этой температуре 10 час. Затем боксит охлаждают сначала в печи до 600 С, а затем на воздухе до температуры окружающего пространства. Ох1о лажденный боксит размалывают и просеивают через сито с размером ячеек 0,5 мм.

Повторное прокаливание бокситового порошка осуществляют с повышением температуры на 50 С .в час, а выдержка в горячем состоянии при 1100 С продолжается 5 час.

После этого производят охлаждение противотоком и просеивание по описанному выше методу.

Третье прокаливание этого бокситового по2о рошка ведут по режиму второго прокаливания.

Трижды прокаленный порошок в количестве 60% смешивают с 7 о хлористого аммония и 38% металлического алюминиевого порошка, предварительно просеянного через сито с размером ячеек 0,5 — 1 мм. Вся смесь тщательно перемеши вается в барабанной мешалке.

Полученную однородную смесь загружают в ванну и прокаливают при повьипении температуры на 150 С,в час до 1050=С.

462330

Составитель Е. Ширяева

Техред М. Семенов

Корректор А. Дзесова

Редактор Т. Пилипенко

Подписное

Заказ 8266 Изд. Ме 1164 Тираж 648

1!111!ИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

МОТ, Загорский филиал

После горячей выдержки свыше 24 час производят охлаждение проти1вотоком. Порошковую смесь, извлеченную из ванны, измельчают и просеивают через сито с размером ячейки 1 мм. К этой смеси порошков добавляют 10 — 15 /о металлического алюминия (алюминиевый порошок) и 0,5 /о хлористого алюминия. Активная порошковая смесь получается при перемешивании,всех материалов.

Отформованные огнеупорные изделия укладывают рядами через слой активного порошка.

Толщина слоя засыпки между изделиями должна быть не менее 30 мм. После этого производят обжиг изделий при 900 †11 С в течение 18 — 36 час,в зависимости от размеров изделий. В результате тепловой обработки металл или сплав металла из активного порошка диффундирует в огнеупорный материал. Усадка изделий лежит в пределах 1 — 3"/о.

Кроме алюминия можно использовать и другие металлы, которые .при термической обработке могут диффундировать в изделия.

Изделия, изготовленные по предлагаемому способу, можно использовать в мартеновских печах, в печах разложения газовых сред, в пе4 чах цементнои промышленности, в плавильных и стекловаренных печах и Ilp.

Предмет изобретения ,5

Способ изготовления огнеупорных изделий путем формования и обжига заготовок в засыпке из прокаленного минерального порошка, отличаюшийся тем, что, с целью повыше1р ния кислотостойкости и износостойкости, в качестве минерального поро шка .используют бокситовый порошок, прокаливание которого осуществляют многократно по режиму: нагрев со скоростью 20 — 50 С в час до темпера15 туры 950 — 1100 С, выдержка в течение 10—

15 час, охлаждение с измельчением и рассевом через сито с размером ячеек 0,4 — 1 мм после каждой стадии прокаливания, затем смешивают 40 — 60 /о прокаленного бокситового пооп рошка с 40 — 60 /о металла, способного диффундировать в огнеупорные изделия, и 1 — 6 /О хлорида, полученную смесь:прокаливают в течение 22 — 26 час при температуре 950—

1100 С, охлаждают, измельчают и добавляют к полученному порошку 10 — 20 /О способного

J о диффундировать металла и 0,5 — 3/о хлорида.