Способ переработки алунита на глинозем

Способ переработки алунита на глинозем

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

462450 А1 (19) (11) ()) 4 С 01 F 7/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ с

i&

© ф Ф вР

О

ГОСУДАРСТ8ЕНЦЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbITHRM

ПРИ П.(НТ СССР

1 (21) 1816820/23-26 (22) 27 ° 07 ° 72 (46) 23,11.89,, Бюл, Р 43 (71) Институт нефтехимических процессов им. акад, И,r.Èàìåäàëèåâà . .и Государственный институт по проек- i тированию предприятий нефтяной про мышленности "Гипроазнефть", (72) В.С.Алиев, А.А.Ахмед-заде, А.А.Завьялов, Н.М.Индюков, В.Д.Лугов. ской,З.Д.Нуриева, В.А.Сафонов, Б.А.Г.Зейналов, И.М.Бабаев и Б.Б.Ливер

1(53) 661е862 ° 222 (088 ° 8) Известен способ обжига и восстановления алунита в кипящем слое, при котором тепло, необходимое для проведения процесса, сообщается материалу через поверхность теплообмена дымовыми газами с высокой температурой, Однако вследствие высокой температуры теплоносителя перепад температур от стенки теплообменника к мао териалу достигает 150 С, что вызывает значительную пассивацию алунита и, следовательно, большие потери глинозема и серы со шламом, Коэффициент теплопередачи при этом не превышает

10-15 ккал/м, ч, град, а значит необходима большая поверхность теплообмена, что делает аппаратуру громоздкой.

С целью повышения выхода глинозема, уменьшения потерь серы из алунита .и интенсификации процесса предла, гается в качестве теплоносителя использовать расплав нитратных солей, 2 (54) (57.) 1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АЛУНИТА

НА ГЛИНОЗЕМ в кипящем слое с подводом тепла в зону реакции через поверхность теплообмена, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения выхода глинозема, уменьшения потерь серы из алунита и интенсификации процесса, подвод тепла осуществляют расплавом нитратных солей, 2. Способ по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что расплав нитратных солей предварительно подогревают до температуры 580-590 С. например KNO> - NaN0 с температурой

580-590оС.

Расплавленную нитратную соль Na u

К с температурой 520-540 С забирают насосами из емкости и подают в трубчатую печь, где нагревают до температуры, необходимой для осуществления процесса (580-590 С), а затем— в нагревательные змеевики аппаратов обжига и восстановления. Пройдя змеевики, расплавленная соль отдает тепло алуниту и с температурой 545—

555оС снова возвращается в исходную емкость.

Для возможности поддержания соли в расплавленном состоянии в тех слу": чаях, когда установка не работает, предусмотрен обогрев водяным паром или топливом

II р и м е р 1. Для обработки 1 кг исходного сырья — размолотого алунита в нагревательные змеевики нижней и верхней камер обжигового аппарата

462450

Способ

Пок аз атели известный предложенный

Коэффициент теплопередачи от теплоносителя к

260

100 Не выше 96

76 Не выше 50

Не менее.ф0

Техред N.Äèäüöñ

Редактор Л.Письман

Корректор Т,Иалец

Заказ 8038 Тираж 435 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина, 101 подают 2,8 кг расплавленной соли с температурой 590 С и скоростью

1,5 м/с, Из змеевиков, охлажденная до 550 С, соль возвращается в емкость для циркуляции.

Для восстановления 1 кг обожженного алунита в нагревательные змеевики восстановительного аппарата подают 1,03 кг расплавленной соли,нагретой до 590 С, которая проходя такстенке теплообменника ккал/м -ч ° С

Выход глинозема, Х (от содержания в алуните)

Производительность установки,т/ч

Концентрация отходящих сернистых газов, об,X же со скоростью 1 5 мз/с, охлаждается до температуры 545 С и возвращается в емкость для циркуляции.

Кипящий слой в восстановительном аппарате создается по известному способу — водяным паром и парами вос-. становителя, Сопоставительные данные предложенного способа с известным представлены в таблице.