Ковочные вальцы

Ковочные вальцы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (и) 462645

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со ов. Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.03.73 (21) 1890438/25-27 с присоединением заявки № (51) М. Кл. В 21h 9/00

ГосУдаРственнь и комитет (23) Приоритет

Совета йтинистрав СССР (53) УДК 621.974.823 (088.8) Опубликовано 05.03.75. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 14.05.75 ло лелем изобретений и отнрм-нй (72) Авторы изобретения

Ю. П. Прядкин и Ю. Н. Верзилов (71) Заявитель (54) КОВОЧНЫЕ ВАЛЬЦЫ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к производству специальных изделий прокаткой.

Известны ковочные вальцы, содержащие станину, на которой установлены рабочие валки с закрепленными на них штампами в виде секторов, занимающих часть окружности валка и образующих ручей для изменения формы заготовок, и узел для гибки заготовки вдоль образующей валка.

Недостатком известного устройства является невозможность гибки в плоскости, перпендикулярной осям валков при гибке с переменным радиусом кривизны, а также отсутствие ограничения перемещению недеформируемого конца заготовки во время деформации вдоль окружности валка, которое происходит вследствие опережения при деформации в валках, что приводит к снижению точности контура полученных деталей.

С целью одновременной вальцовки и гибки деталей переменного радиуса кривизны в плоскости, перпендикулярной осям валков, и повышения точности контура деталей узел гибки жестко закреплен на валке и выполнен в виде захвата-упора с глухим отверстием по форме сечения заготовки.

На фиг, 1 схематически изображены ковочные вальцы, на фиг. 2 — разрез по А-А на фиг. 1.

Ковочные вальцы содержат установленные на станине рабочие валки 1 и 2, на которых смонтированы деформирующие инструменты, образующие ручей для изменения формы за5 готовки. Деформирующие инструменты выполнены в виде штампов-секторов 3 и 4, занимающих часть окружности валка. На валке 2 перед штампом-сектором 4 расположен узел для гибки в виде захвата-упора 5 с глухим отвер1о стием, форма поперечного сечения которого соответствует сечению заготовки. Одна из боковых стенок 6 захвата-упора 5 установлена с возможностью перемещения в поперечном направлении с помощью пружины 7.

15 Вальцы работают следующим образом.

Предварительно заготовку подают в просвет между валками 1 и 2, вставляют в полость захвата-упора 5 и приводят валки 1 и 2 во вращение посредством привода.

20 До момента захвата штампами-секторами 3 и 4 находящаяся в захвате-упоре 5 заготовка удерживается на валке 2 боковой стенкой 6, прижатой пружиной 7. Затем штампы 3 и 4 захватывают заготовку и деформируют ее.

25 Одновременно осуществляется гибка по контуру штампа 4 без проскальзывания, так как захват-упор 5 удерживает прижатым к рабочему валку 2 передний недеформированный конец заготовки и препятствует перемещению

30 детали вдоль окружности валка 2 в направле462645

Фиг 2 иг. 1

Составитель Е. Субботин

Техред Т. Миронова

Редактор Е. Сотник

Корректор Н. Аук

Заказ 1107/11 Изд. № 534 Тираж 956- Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 нии вращения. Сделав один оборот, валки 1 и

2 останавливаются, деталь извлекают из секторного штампа 4. Затем рабочий цикл повторяется, Предмет изобретения

Коночные вальцы, содержащие рабочие валки с закрепленными на них секторными штамнами и узел гибки заготовки, о т л и ч а ющ и е с я тем, что, с целью одновременной вальцовки и гибки деталей переменного радиуса кривизны в плоскости, перпендикулярной осям

5 валков и повышения точности контура деталей, узел гибки жестко закреплен на одном из валков и выполнен в виде захвата-упора с глухим отверстием по форме сечения заготовки.