Способ получения утолщений на стержневой заготовке

Способ получения утолщений на стержневой заготовке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (()) 462649

Союз. Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 19.10.72 (21) 1837778/25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет (51) М, Кл. В 21j 5/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.735.4 (088.8) по дела„идобретенро Опуб, икова о 05.03.75. Бю,, е е ь 9 и открытий

Дата опубликования описания 15.05.75 (72) Авторы изобретения

Б. Д. Копыский, И. С. Зонненберг, В. Х. Касьян, В. Г. Чус, Л. Ф. Кандыба, П. Г. Лапицкий, А. В. Стадник, В. В. Ткаченко, А. Б. Ламин и Б. С. Майлис (71) Заявитель

Всесоюзный заочный машиностроительный институт (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УТОЛЩЕНИЙ НА СТЕРЖНЕВОЙ

ЗАГОТОВКЕ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области горячей штамповки стержневых изделий с массивными утолщениями, Известен способ получения утолщений на стержневой заготовке, заключающийся в нагреве заготовки и осадке ее в торец.

Однако известный способ не обеспечивает необходимого качества деталей и требует нескольких переходов при наборе массивного утолщения, так как свободный участок заготовки, подвергающийся высадке, не может превышать 2,5 — 3 диаметра насаживаемого стержня.

По предлагаемому способу заготовку, нагретую с перепадом температур в свободном участке, осаживают в более холодный торец.

Это позволяет повысить качество деталей и сократить количество переходов.

На фиг. 1 изображен первый переход высадки (неравномерность температурного поля отражена штриховкой: более холодные зоны заштрихованы гуще, горячие — реже); на фиг.

2 — второй переход; на фиг. 3 — готовая деталь.

Способ заключается в следующем.

Заготовку 1 нагревают, причем в свободном участке а перепад температур = 1200 — 800 С.

При укладке заготовки 1 горячим (1200 С) концом в матрицу 2 наиболее податливые массы металла расположены в непосредственной близости от труднозаполнимого угла б матрицы, и образование утолщения начинается именно отсюда. После заполнения угла б очаг деформации смещается непрерывно вверх к

5 пуансону 3, постепенно формируя утолщение от горячей до прохладной (800 С) зоны.

Во втором переходе (фиг. 2) завершается образование конической части утолщения при помощи второго пуансона 4.

I0 Так как очаг деформации в заготовке перемещается от хвостовика к утолщению постепенно, охватывая все более холодные участки заготовки, то повышается у"тойчивость еесвободного участка а, благодаря чему удается

15 высаживать без дефекта длину этого участка, превышающую три диаметра заготовки. В связи с этим изделие (фиг. 3) можно получать сразу в один переход с удовлетворительным качеством детали в зоне угла б.

Способ получения утолщений на стержневой заготовке, заключающийся в нагреве заготов25 ки и осадке ее в торец, отличающийся тем, что, с целью повышения качества деталей и сокращения количества переходов, заготовку, нагретую с перепадом температур в свободном участке, осаживают в более холодный

30 торец.

462649 фиг.1

Фиг. 2

Фиг.3

Составитель Т. Горбунова

Техред Т. Миронова

Редактор Е. Сотник

Корректор Н, Аук

Заказ 1107/15 Изд. Ы 534 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2