Устройство к многошпиндельному резьбонарезному станку

Устройство к многошпиндельному резьбонарезному станку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Il И С А Н И Е пп 462698

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 28.10.71 (21) 1709275/25-8 с присоединением заявки №

Государственный комитет (32) Приоритет

Совета Министров СССР

Опубликовано 05.03.75. Бюллетень № 9 по делам изобретений (51) М. Кл. В 23q 15, 04

В 23g 1/20 (53) УДК 621.757.06-52-133.2 (088,8) и открытий

Дата опубликования описания 05.06.75 (72) Авторы изобретения

Д. С. Айзман, В. И. Васенков, И. М. Гуревич, А. И. Гофман, С. Б. Зарх и 1О. С. Румянцев

Минское специальное конструкторское бюро автоматических линий (71) Заявитель (54) УСТРОЙС1ВО К MHOi ОШЙИЙДЕЛЬЯОМУ

РЕЗЬЬОНЛРЕЗНОМУ СТАНКУ

Изобретение относится к металлообработке и предназначено для многошпиндельных резьбонарезных станков, встроенных в автоматическую линию.

Известно устройство к многошпиндельному резьбонарезному станку для контроля наличия и глубины отверстий в обрабатываемой детали до и после резьбонарезания посредством щупов-калибров.

Такое контрольное устройство требует индивидуального привода.

Цель изобретения — использование шпинделя станка в качестве привода устройства.

Для этого предлагаемое устройство соединено посредством муфты со шпинделем станка и выполнено в виде корпуса с рейкой, находящейся в постоянном зацеплении с зубчатым колесом, жестко сидящем на валу, закрепленном в установленном на станине станка параллельно оси резьбонарезных шпинделей кронштейне и несущем планку с ласточкой, в которой помещена втулка с расположенным в ней захватом, снабженным подпружиненной скалкой с плитой, на которой размещены щупы-калибры.

На фиг. 1 изображен резьбонарезной станок, вид сбоку; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. !; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 2.

Резьбонарезной станок состоит из основания

l, на котором установлено приспособление 2 для зажима обрабатываемой детали, и стойки

3 с двухпозиционным подкатным столом 4. На подвижной платформе подкатного стола установлена многошпиндельная резьбонарезна я головка 5, в которой шпиндели имеют поступательное перемещение по копирным гайкам (не изображены).

1О На шпинделе-копире б резьбонарезной головки 5 установлена муфта 7 (фиг. a), которая служит для передачи возвратно-поступательного перемещения контрольному устроиству 8, вал 9 которого, служащий осью вращения контрольного устройства, закреплен в кронштейне 10 (фиг. 1), расположенном па станке 3, параллельно оси резьбопарезных шпинделей.

Контрольное устройство 8 состоит из корпуса 11, в котором смонтирована реика 12, находящаяся в постоянном зацеплении с зубчатым колесом 13, жестко сидящем на валу. 9.

Для перемещения рейки 12 на станке 3 имеегся цилиндр 14. На валу 9 также закреплен кронштейн 15, в расточке которого находится втулка 16. Во втулке расположен захват li c размещенной в нем подпружиненной скалкой

18, на конце которой жестко закреплена плита 19 со щупами 20, число которых соотвег3р ствует числу контролируемых отверстий.

462698

На плите 19 установлен упор-лепесток 21 бесконтактного путевого переключателя 22.

Резьбонарезной станок работает следующим образом.

В исходном положении подкатный стол 4 с резьбонарезной головкой 5 находятся в крайнем верхнем положении, а контрольное устройство 8 — вне зоны резания.

От цилиндра 14 через реечную передачу

12 — 13 кронштейн 15 поворачивается, и захват

17 входит в зацепление с муфтой 7. Включается вращение резьбонарезных шпинделей-копиров, которые начинают поступательно перемещаться в направлении обрабатываемой детали. При этом шпиндель-копир 6, связанный муфтой 7 с захватом 17, перемещает скалку

18 и плиту 19 со щупами 20, которые входяг в просверленные отверстия. После чего дается команда на реверс шпинделей-копиров, и щупы 20 выводятся из контролируемых отверстий.

При отсутствии или недостаточной глубине одного из контролируемых отверстий щуп 20 упирается в обрабатываемую деталь 23, а так как захват 17 со шпинделем 6 продолжает двигаться вперед, происходит замыкание путевого переключателя 22 и дается сигнал на выключение станка.

После контроля наличия и глубины отверстия цилиндр 14 через реечную передачу 12—

13 отводи ктонтрольное устройство в исходное положение.

В случае, если все отверстия просверлены на требуемую глубину, осуществляется второй

4 рабочий ход шпинделя, при котором платформа подкатного стола 4 подводит резьбонарезную головку 5 к обрабатываемой детали 23— происходит процесс резьбонарезания, по окончании которого подкатный стол 4 отводиг резьбонарезную головку 5 в исходное положение.

При третьем рабочем ходе производится контроль наличия резьбы в отверстиях (по1п ломка метчиков). Это процесс происходит аналогично контролю наличия отверстий после сверления.

Предмет изобретения

Устройство к многошпиндельному резьбонарезному станку для контроля наличия и глубины отверстий в обрабатываемой детали до

20 и после резьбонарезания посредством щуповкалибров, отличающееся тем, что, с целью использования шпинделя станка в качестве привода устройства, последнее соединено посредством муфты с одним из шпинделей

25 станка и выполнено в виде корпуса с рейкой, находящейся в постоянном зацеплении с зубчатым колесом, жестко сидящим на валу, закрепленном в установленном на станине станка параллельно оси резьбонарезных шпинде30 лей кронштейне и снабженном планкой, в расточке которой помещена втулка с расположенным в ней захватом, связанным через подпружиненную скалку с плитой, несущей щупыкалибры.

462698

Составитель В. Слиткова

Техред О. Гумеиюк

1(орректор Л. Орлова

Редактор И. Бродская

Заказ 1332/14 Изд. № 515 Тираж 1069 Подписное

ЦНИИП11 Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 71(-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр, Сапунова, 2