Масса для получения токопроводящего покрытия на стали и чугуне

Масса для получения токопроводящего покрытия на стали и чугуне

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

462808 ОП АНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Респкблии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 22.02.73 (21) 1885540/29-33 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.03.75. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 25.04.75 (51) М. Кл. С 03с 7/04

Н Olj 5/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 666.29(088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Л. Г. Ходский, Т. Л. Ржевуская, Г. Г. Серебряникова, А. Е. Кофман, Г. И. Бобряков и С. П. Тягнирядно

Институт общей и неорганической химии АН Белорусской ССР и Минский филиал научно-исследовательского института технологии автомобильной промышленности (71) Заявители (54) МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТОКОПРОВОДЯЩЕГО

ПОКРЫТИЯ НА СТАЛИ И ЧУГУНЕ

Изобретение относится к токопроводящим покрытиям на стали и чугуне, включающим стекловидную эмалевую фритту и металлический порошок.

Известные токопроводящие покрытия не имеют достаточной электропроводности при температуре 300 — 350 С.

Предложенная масса позволяет получить электропроводящие покрытия на стали и чугуне с рабочей температурой 300 †3 С.

Масса имеет следующий состав (в вес. ч.):

Эмалевая фритта 100

Порошок никеля 50 — 150

Окись хрома 0,1 — 1,2

Бентонит 2 — 6

Электролит, например, поташ 0,1 — 0,5

Вода 30 — 60.

Дисперсность частиц 50 — 100 мкм. Эмалевая фритта имеет следующий состав (в,вес.% ): SiOg — 8,74; В Оз — 15,14; ВаО—

11,15; PbO — 64,98.

Обжиг массы для формирования покрытия производится в среде азота при температуре

750 — 770 С.

При толщине 0,02 — 0,03 см покрытие характеризуется удельным поверхностным сопротивлением в пределах 0,1 — 5,0 ом, рабочей температурой 300 — 350 С, мощностью потребляемого тока 4 — 5 вт/см .

Пример. Масса токопроводящего покрытия имеет состав (вес. ч.):

5 Эмалевая фритта 100

Порошок никеля 100

Бентонит Горбский 5

Окись хрома 1

Поташ 0,4

10 Вода 40 — 50.

Массу измельчают до дисперсности частиц

50 — 100 мкм, наносят на предварительно загрунтованные и покрытые изоляционным эмалевым слоем стальные или чугунные изделия, I5 подвергают сушке и затем обжигают в среде азота .при температуре 750 †7 С.

Предмет изобретения

Масса для получения токопроводящего по20 крытия на стали и чугуне, включающая эмалевую стекловидную фритту, порошок никеля, окись хрома, бентонит, электролит и воду, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения высокой электропроводности при рабочей

25 температуре до 300 — 350 С, она содержит указанные компоненты в следующих количествах (в вес. ч.):

Эмалевая фритта 100

462808

Составчель Б. Омельяненко

Редактор Г. Кузьмина

Техред Е. Борисова

Корректор Н. Учакина

Заказ 1040/16 Изд. № 484 Тираж 559 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Порошок никеля

Окись хрома

Бентонит

50 — 150

0,1 — 1,2

2,0 — 6,0

Электролит, напр имер, поташ

Вода

0,1 — 0,5

30 — 60.