Резиновая смесь

Резиновая смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЦА. -,и,. ЗИМ

IO И И С Л" "й -"Е, 4628З1

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советским

Социалистических

Республик (01) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.11,71 (21) 1711270/23-5 (51) М. Кл. С 08с 11/40 с присоединением заявки №

ГосУдаРствениьй комитет (;3) Приоритет

Совета Министров СССР ро делам изобре ений (53) УДК 678.049.7 (088.8) Сп: блнковано 05.03.75. Бюллетень № 9 и открытий

1 „а;а опубликования описания 08.08.75 (72) Авторы изобретения Н. Л. Гаретовская, Л. Я. Каплунова, А. М. Родина, Г. М. Стронгин, В. И. Гусева, А. А. Позин, Л. Б. Томчин и И. М. Карпей (71) Заявитель (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ

Таблица 1

Рецептура, вес., Компонент № 2

¹ № 3

Натуральный каучук

СКС-30 APMK-15

1р Наири т

Сера

Сантокюр

Окись цинка

Стеарин

Окись магния

Сажа ПМ-50

Масло ПН-6

Дибутилфталат

Мел

Парафин

Полиизоцианат

Полпвзоцианат

20 стабилизированный

60,0

60,0

40,0

3,0

1,0

3,0

1,0

50,0

20,0

40,0

3,0

1,0

3,0

1,0

50,0

10,0

100,0

100,0

5,0

7,0

20,0

20,0

18,5

2,0

15,0

5,0

7,0

20,0

10,0

18,5

2,0

15,0

15,0

15,0

Известны резиновые смеси, содержащие обычно применяемые добавки и орга нические нзоциа наты.

Согласно, изобретению, с целью снижения расхода изоц ианата, понижения его токсичности и упрощения процессса переработки используют на 100 вес. ч. каучука 5 — 20 вес. ч. органических изоцианатов .в в иде предварительно .приготовленной композиции с 0,5 — 3%

:нефтяных фракций с температурой кипения от

250 до 450 С.

Использование полиизоц ианата, стабилизированного нефтяными фракциями, не изменяет технологических свойств резиновых смесей и физико-механических показателей вулканизатов, но повышает показатели прочности связи рези н с полиэфирным волокином по сравнению с показателями прочности рези и, содержащих нестаб илизи рованный поли изоцианат.

Пример. В табл. 1 приведены, рецептуры р езди н о вой см еси.

Полиизоцианат стабилизируют маслом типа

ПН-28 при температуре 220 С, дозировка масла при этом составляет 1,5 вес. %. Применение указанного выше поли изоцианата позволяет уменьшить расход мягчителя на 20 — 50%.

Приготовленную резиновую смесь наносят на ткань на каландре в виде фрикционной промазки. Промаза нная ткань применяется для изгOTовления;конвейерных лент, рукавов, ремней и друпих рези нотехн ических изделий, в которых силовым слоем является ткань из

25 химерических волокон. Прочность связи слоев в образцах по рецептурам № 2, 4 с лавсаном увеличивается на 30 — 50%, по сравнению с образцами рецептуры № 1, 3 (см. табл. 2).

Дозировка полиизоцианата на 10 — 15%

30 уменьшается при,расчете.на группы NCO.

462831

Таблица 2

Предмет изобретен ия

Прочность связи образца (в кгс/2,5 см) по рецептуре

Тип волокна

¹ № 2 № 3 № 4

Вискоза

Полиамидное

Полиэфирное

17,1 18,6

18,6 31,5

21 5 27,5

13,5

15,6

15,8

14,3

13,51 18,6

Составитель М, Егорова

Техред Е. Борисова

Редактор Л. Ушакова

Корректор О. Тюрина

Заказ 1910/5 Изд. № 496 Тираж 496 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Физико-механяческие свойства вулка низатов всех четырех рецептур равноценны.

Результаты .испытания лрочности связы в резинотканевых образцах приведены в табл. 2.

Из табл. 2 видно, что использование стабилизирова нного маслом поли изоц ианата обеспечивает высокую прочность связи. 1 роме то4 го, следует отметить, что содержа ние NCO групп в парах азота над lIIQJIIHHçîöèàíàòo ì, стаби лизирова н ным маслом, составляет 0,002 мг/л, а для необработанного маслом—

5 0,04 мг/л.

Резиновая смесь для промазки текстильных

10 материалов на основе:ненасыщенных каучуков, .включающая обычайно пр именяемые добавки и орган ические язоцианаты, отлчич а ющаяся тем, что, с целью он|ижения,расхода

ИЗОП1Иаиата, ПОНИжЕния ЕгО тоКсичнОсти И уп15 рощения процесса переработ1си, на 100 вес, ч. каучука применены 5 — 20 вес. ч. органических язоциа натов в виде предварительно приготовленной композиции. с 0,5 — 3 % нефтяных фракций с температурой .кипения от 250,до

20 450 С.