Композиция для получения пенопласта

Композиция для получения пенопласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 462$46

Союз Сэеетекиа

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05,06.70 (21) 1445815/23-5 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.03.75. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 25.08.75 (51) М. Кл. С 08g 53/10

С 08g 37/28

Государственный комитат

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 678.652 41 21:

: 62-405.8 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

М. К. Фролова, А. Д. Лазько и В. М. Литвиненко

Донецкий государственный проектный и научно-исследовательский институт «Промстройниипроект» (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТ

0,23 — 0,50

0,08 — 0,67

1,32 — 2,74

0,29 — 0,58

0,38 — 4,78

P Î

Т1 О

NazO+ КеО

FeO

Прочие окислы

50,43 — 55,30

22,0 — 24,00

10,00 — 15,00

2,40 — 4,00

1,30 — 2,00

0,70 — 1,30

SiOg

А1еОз

Ре Оз

СаО

Мдо ОЗ

Изобретение относится к композициям для получения пенопластов на основе мочевиноформальдегидных смол.

Известна композиция для получения .пенопласта, состоящая из мочевиноформальдегидной смолы, вспенивающе-отверждающего агента и воды. В качестве вспенивающе-отверждающего агента в ней использован водный раствор контакта Петрова, ортофосфорной кислоты и резорцина. Пенопласт, получаемый на основе этой композиции, имеет малый объемный вес и низкие физико-механические показатели, что ограничивает область его применения.

Цель изобретения — повышение физико-механических показателей пенопласта. Эта цель достигается тем, что в композиции, состоящей из мочевиноформальдегидной смолы, вспенив ающе-отверждающего агента, использован продукт конденсации, сульфофенилмочевины с формальдегидом и ортофосфорной кислотой и в ее состав введены перекись водорода и зола, состоящая из (в вес. %): причем компоненты композиции взяты в следующем соотношении (в вес. %):

Мочевиноформальдегидная

10 смола 20 — 40

Кислый отвердитель 5 — 12

Зола 37 — 40

Перекись водорода 3 — 6

Вода Остальное

Использование в композиции по изобретению золы указанного выше состава (зола

ТЭЦ) повышает прочность и теплостойкость получаемого пенопласта. Кроме того, зола

ТЭЦ является одновременно добавкой, улучшающей вспенивание композиции, так как она взаимодействует с продуктом конденсации сульфофенилмочевины, формальдегида и ортофосфорной кислоты (продукт ВАГ-З), при этом происходит интенсивное газовыделение, композиция быстро вспенивается и затем отверждается, приобретая закрытую ячеистую структуру.

Ускорение реакций, обеспечивающих вспенивание, достигается введением в композицию

30 перекиси водорода. Коэффициент вспенивания

462846

Пример 2. Пенопласт получают так же, как в примере 1, но используют композицию следующего состава (в вес. %): мочевиноформальдегидная смола 30

Перекись водорода 4,5

Зола (ЭЦ 38

Вода 19

11родукт BAI -3 8,5

Своиства полученного пенопласта приведе10 ны в таблице.

Пример 3. Пенопласт получают так же, как в примере 1, но используют композицию следующего состава (в вес, "/о):

Мочевиноформальдегидная смола 20

Перекись водорода б

Зола 1 ЭЦ 40

Вода 22

11родукт ВАГ-3 12

Свойства полученного пенопласта приведены в таблице.

Физико-механические свойства пенопластов

Пенопласт на основе композиции

Физико-механические по изобретению известной свойства

Пример 1

Пример 3

Пример 2

10 — 25

0,05 — 1,1

0,026 вЂ,028

Объемный вес, кг/м

Водопоглощение за 24 часа, кг/м

Коэффициент теплопроводности, ккал/м час.град

Предел прочности при сжатии, кг/смз

Рабочая температура, С

0,098

0,0715

0,085

0,03

0,089

0,051

18,0

0,25 — 0,5

20,2

19,1 (— 60) — (+ 100) (— 50) — (- 250) (— 50) — (+250) (— 50) — (-L 250) MN,0

sO3

Рг - б

Т1 Ог

ИагО+ КгО

Fe0

Прочие окислы

Предмет изобретения

i,30 — 2,00

0,70 — 1,30

0,23 — 0,50

0,08 — 0,67

1,32 — 2,74

0,29 — 0,58

0,38 — 4,78

Композиция для получения пенопласта, состоящая из мочевиноформальдегидной смолы, вспенивающе-отверждающего агента и воды, 40 отличающаяся тем, что, с целью повышения физико-механических показателей конечного продукта, в качестве вспенивающе-отверждающего агента в ней использован продукт конденсации сульфофенилмочевины с фор- 45 мальдегидом и ортофосфорной кислотой и в ее состав введены перекись водорода и зола, состоящая из (в вес, %):

КОг 50,43 — 55,30

А1гОз 22,00 — 24,00 50

Е егОз 10,00 — 15,00

СаО 2,40 — 4,00

5 — 12

37 — 40

3 вЂ

Остальное

Составитель Н. Просторова

Техред E. Подурушина Корректор О. Тюрина

Редактор Л. Ушакова

Заказ 1989/7 Изд. № 578 Тираж 496 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Типограф@я, пр. Сапунова, 2 (отношение объема композиции после вспенивания к первоначальному объему) при этом равен 2,3, т. е. получают на основе композиции по изобретению материал, который по своим своиствам занимает промежуточное положение между обычными пористыми легкими бетонами (например, керамзитобетоном) и мочевиноформальдегидными пенопластами, Пример 1. К 35,5 вес. /о мочевиноформальдегидной смолы добавляют 3 вес. "/о перекиси водорода, затем вводят 37 вес. % золы

i ÝÖ, предварительно смешанной с 15вес. % воды и 9,5 вес. % продукта BAI -3. После тщательного перемешивания композицию выливают в форму, где происходит ее вспенивание и отверждение при обычнои температуре. 11олучают теплоизоляционный пенопласт, свойства которого приведены в таблице. причем компоненты композиции взяты в следующем соотношении (в вес. %):

Мочевиноформальдегидная смола 20 — 40

Вспенивающе-отверждающий агент

Зола

Перекись водорода

Вода