Способ обработки стальных валов

Способ обработки стальных валов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 46287О

Сон)э Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23,10.72 (21) 1838916/22-1 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05 03.75. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 07.05.75 (51) М. Кл. С 21d 1/78

С 21d 7/04

С 21d 9/38

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.785.9:621. .824(088.8) (72) Авторы изобретения

М. Я. Белкин и И. В. Кудрявцев

Краматорский индустриальный институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛЪНЪ|Х ВАЛОВ

2 пример, обкаткой роликами, приводящее к росту глубины слоя сжимающих остаточных напряжений. Способ проверен при обработке валов диаметром 60 мм из стали 40 и стали

34ХН1М.

8 таблице приведены результаты определения осевых остаточных напряжений сжатия в валах, обработанные по известному способу, а также путем термического улучшения с

10 последующей обкаткой, роликом. Остаточные напряжения сжатия для

Режим

15 обработки б глубина слоя, мм слоя мм ива, ! кг/ммя кг/мм

23,0 3,2

Термическое

20 улучшение и обкатка роликом

Охлаждение в воде и обкатка роликом

З,О

26,4

48,0 6,2

29,6

9,4

Благодаря увеличенйю глубины слоя сжимающих остаточных напряжений повышается ч0 усталостная прочность стальных валов.

Изобретение относится к способам обработки стальных валов.

Известен способ обработки стальных валов, включающий нагрев до температуры нитке температуры точки Ас1 и ускоренное, например спрейерное, охлаждение. Он не обеспечивает удовлетворительной усталостной прочности валов, так как глубина слоя остаточных на пряжений сжатия невелика.

Цель изобретения — повышение усталостной прочности путем увеличения глубины слоя остаточных напряжений сжатия. Это достигается тем, что после ускоренного охлаждения производят поверхностную пластическую деформацию зон концентрации напряжений.

Способ включает нагрев вала до температур ниже критических, например до 600—

650 С; выдержку для выравнивания тем пературы по сечению вала; резкое охлаждение в воде или масле (последнее может, в частности, быть осуществлено с температуры высокого отпуска при выполнении термического улучшения), в процессе которого в поверхностных слоях возникают остаточные напряжения сжатия; механическую обработку по профилю готового вала, при которой в зонах концентрации напряжений оставляют припуск

0,5 — 1,0 мм на сторону; и поверхностное пластическое деформирование указанных зон, настали 40 стали 34XHIM

462870

Предмет изобретения:

Составитель Л. Бунин

Корректоры: В..Дод и Е. Давыдкина

Техред E. Борисова

Редактор О. Филиппова

Заказ 1059/5 Изд. № 510 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ обработки стальных валов, включающий нагрев до температуры ниже точки Ас1 и ускоренное охлаждение, отличающийся тем;- что, с . целью ° повышения усталости ой прочности. после ускоренного охлаждения производят поверхностную пластическую дефор мацию зон концентрации на пряжения, 5