Способ получения малоуглеродистого ферромарганца

Способ получения малоуглеродистого ферромарганца

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<»1 462882

ОП И САН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 02.04.73 (21) 1904189/22-1 (51) М. Кл. С 22d 7/06

С 22с 39/32 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.03.75. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 20.05.75 государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.15 74.168.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Т. Г. Габдуллин, С. И. Лаппо, T. Д. Такенов, М. )K. Толымбеков, П. В. Топильский, М. И, Друинский и К. П. Меликаев

Химико-металлургический институт АН Казахской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕН ИЯ МАЛОУГЛ ЕРОДИ СТОГО

ФЕРРОМАРГАНЦА

Изобретение относится к металлургии черных металлов, а именно производству ферросплавов, и может быть использовано для выплавки малоуглеродистого ферромарганца из руд повышенной основности (более 10%

СаО).

Известен способ получения малоуглеродистого ферромарганца из высокоосновной марганцевой руды руднотермической плавкой с силикомарганцем и известью.

После взятия нагрузки (нагрузка обычно набирается на оставшемся в,печи расплаве, при его отсутствии — на предварительно загружаемой части восстановителя) смесь руды с известью подают в печь, а после полного расплавления этой смеси в печь загружают силикомарганец и расплав выдерживают для окончательной рафинировки от кремния в конечном продукте не более 2%. Однако выплавка малоуглеродистого ферромарганца из марганцевых высокоосновных руд с отношением окиси кальция к кремнезему больше 2 с получением приемлемых технико-экономических показателей невозможна, так как в этом случае плавка сопровождается образованием тугоплавких расплавов, настылеобразованием (замораживанием сплава на подине и стенах ванны печи), что резко снижает технико-эконономические показатели процесса, По предложенному способу силикомарганец и известь в виде смеси вводят в руду после ее расплавления. Это расширяет сырьевую базу, повышает степень извлечения марганца и улучшает качество сплава.

Способ заключается в следующем.

Для расширения сырьевой базы производства марганцевых сплавов за счет вовлечения в производство высокоосновных (окиси кальция выше 10%) марганцевых руд без их предварительного обогащения, изменяют порядок

10 загрузки шихты и ведения технологии вы плавки малоуглеродистого ферромарганца.

После взятия нагрузки в печь загружают марганцевую руду, а затем после полного рас плавления руды в печь задают смесь силико15 марганца с известью. После загрузки последних расплав выдерживают в печи 20 — 30 мин и выпускают.

П ip и м е р. Проведены плавки малоуглеродистого ферромарганца из высокоосновной

20 марганцевой руды (руда месторождения Центрального Казахстана — Ушкатын ГП) состава, %: 33,4 марганец; 1,8 железо; 6,92 кремнезем; 2,06 глинозем; 14,54 окись кальция; 0,03 фосфор. Требуемое количество флюса (за вы25 четом вносимого рудой) подают в виде извести. В качестве восстановителя используют предельный силикомарганец Зестафанского и

За порожского ферросплавных заводов.

Проведено 2 серии, плавок с получением ко30 нечного продукта сплава соответственно следующего состава, %: марганец 87,4 и 90,9;

462882

Способ

Наименование статей расхода известный

Предмет изобретения предлагаемый

Руда марганцевая (48% Mn), кг

1667

1330 (1900 кг с 33,4% Mn)

90,94

75,1

Силикомарганец, кг

Известь, кг

Ведущий элемент, О%

Извлечение марганца в сплав из шихты, %

1054

91,07

55,6

Составитель Г. Мельникова

Техред Т. Миронова

Корректоры; Л Котова и 3. Тарасова

Редактор О. Филиппова

Заказ 1152.13 Изд. № 521 Тираж 740 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2 кремний 1,4 и 0,3; железо 8,7 и 7,2; фосфор

0,088 — 0,07; углерод 0,12 и 0,11.

В плавках первой серии используют силикомарганец Запорожского ферросплавного завода, а второй серии — Зестафанского.

Качество полученного металла полностью соответствует требованиям ГОСТа, причем содержание фосфора и углерода значительно ниже регламентированных, В таблице приведены сравнительные данные по технико-экономическим показателям предлагаемого и известного способов производства.

При выплавке мал оуглеродистого ферромарганца данным способом можно использовать марганцевую (с 33о о марганца) руду с почти вдвое большим сквозным извлечением марганца, чем достигнуто при использовании более богатого (с 48о о марганца) концентрата при выплавке среднеуглеродистого ферромарганца.

По предлагаемому способу получают более качественный сплав (ферромарганец) из более бедных марганцевых руд с более высокими технико-экономическими показателями в сравнении с существующей технологией производства.

Способ получения малоуглеродистого ферромарганца из высокоосновной марганцевой руды руднотермической плавкой с силикомарганцем и известью, отличающийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы, повышения степени извлечения марганца и улучшения качества сплава, силикомарганец

25 и известь в виде смеси вводят в руду после ее расплавления.