Установка для термообработки сыпучих материалов

Установка для термообработки сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(1ц 462967

Со са Соввтскик

Сох::::т иотических

Р саублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.03.73 (21) 1893380/24-6 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.03.75. Бюллетень ¹ 9

Дата опубликования описания 24.06.75 (51) М. Кл. F 26Ь 17/10

1 26b 25:10

Государственный ком нте>

Совета Министров СССР во делам изобретений и отхрытнй (53) УДК 66.047.755.441 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. A. Фоминых, А, П. Гусев и H. H. Харчевников (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ СЫПУЧИХ

МАТЕР ИАЛО В

Изобретение относится к технике термической обработки, в том числе сушки сыпучих материалов и может найти применение в горнодобывающей, перерабатывающей и др. отраслях промышленности.

Известные установки для термообработки сыпучих материалов содержат шахту, разделенную в верхней части вертикальной перегородкой и снабженную в средней части профилированными отсасывающими соплами.

Цель изобретения — регулирование фракционного состава сепарируемого материала.

Указанная цель достигается тем, что в шахте под отсасывающими соплами размещена газораспределительная решетка в виде щелевых колосников, укрепленных по торцам с помощью крюков на шарнирно-рычажных механизмах пантографов, подсоединенных одним концом к приводу возвратно-поступательного перемещения. Крюки укреплены на осях центральных шарниров пантографов, снабженных опорными роликами для перемещения по горизонтальным направляющим. Над шарнирнорычажными механизмами пантографов установлены отбойные козырьки.

На фиг. 1 схематически изображена описываемая установка, поперечный разрез; на фиг.

2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3— газораспределительная решетка с шарнирнорычажным механизмом пантографа; на фиг.

4 — подвеска колосников и механизма пантографа; на фиг. 5 — разрез по Б — Б на фиг. 4.

Установка содержит шахту i, магистраль 2 для теплоносителя, верхний 3 и нижний 4 вводы теплоносителя, профилированныс отсасывающие сопла 5, пневмотрубу 6, газораспределительную решетку 7 из колосников 8, привод 9, циклон 10 с разгрузочным устройство.а 11 и конвейером 12 для мелкой фракции, 10 разгрузочное устройство 13 и конвейер 14 для крупной фракции, шарнирно-рычажные механизмы пантографов 15 с жесткими креплениями 16, направляющими 17 и тягами 18, отбойные козырьки 19. Шарнирно-рычажные меха15 низмы снабжены крюками 20, укрепленными на осях 21 центральных шарниров, имеюгцимп опорные ролики 22 с пазами 23.

Обрабатываемый материал, например асбестовая руда, поступает сверху в шахту 1, где

20 подвергается воздействию теплоносителя, который подают из магистрали 2 через верхний

3 и нижний 4 вводы. Мелкая фракция руды и асбестовое волокно отсасываются через llpoфилированные сопла 5, досушиваются в пнев2о мотрубе 6 и поступают в циклон 10. Из циклона 10 высушенный материал с помощью разгрузочного устройства 11 подают на конвейер 12. Крупная фракция руды падает на дно шахты и выгружается через разгрузочное уст30 ройство 13 на конвейер 14.

462967

Фиг 1

Восходящий в шахте 1 поток теплоносителя, поступающего через ввод 4, регулируют с помощью щелевой газораспределительной решетки 7, набранной из колосников 8, зазоры между которыми изменяют путем перемещения их в поперечном направлении. Равномерное перемещение колосников 8 обеспечивается применением двух шарнирно-рычажных механизмов пантографов 15, имеющих на одном конце жесткое крепление lá к стенке шахты 1 и на другом конце — тягу 18, связанную с приводом 9. Механизмы защищены отбойными козырьками 19. На осях 21 центральных шарниров, перемещающихся по направляющим 17 при помощи опорных роликов 22 с пазами 23, укреплены крюки 20, на которых свободно подвешены колосники 8.

Таким образом, увеличивая или уменьшая размер щелей между колосниками 8 с помощью шарнирно-рычажных механизмов пантографов 15, подключенных к приводу 9 возвратно-поступательного перемещения, можно оперативно управлять количеством сепарируемой мелкой фракции и улучшить качество их сушки.

Предмет изобретения

1. Установка для термообработки сыпучих материалов, например асбестовых руд, содержащая шахту, разделенную в верхней части вертикальной перегородкой и снабженную в ее средней части профилированными отсасывающими соплами, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью регулирования фракционного состава сепарируемого материала, в шахте под отсасывающими соплами размещена газораспределительная решетка в виде щелевых колосников, укрепленных по торцам с помощью крюков на шарнирно-рычажных механизмах

1б пантографов, подсоединенных одним концом к приводу возвратно-поступательного перемещения.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что крюки укреплены на осях централь20 пых шарниров пантографов, снабженных опорными роликами для перемещения по горизонтальным направляющим.

3. Установка по пп. 1 и 2, отличающаяс я тем, что, с целью повышения надежности, 25 над шарнирно-рычажными механизмами пантографов установлены отбойные козырьки.

462967

Б-Б

21

Фиг. Ч

Фиг. 5

Составитель В. Вакар

Текрсд М. Семенов

Редактор H. Вирко

Заказ 1575)12 Изд. № 493 Тираж 782 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Г2

Корректоры: В. Петрова и О. Тюрина