Установка для непрерывного изготовления многослойных рукавных пленок из термопластов

Установка для непрерывного изготовления многослойных рукавных пленок из термопластов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Респчблик

К П АТЕ НТУ (61) Зависимый от патента (22) Заявлено 28.02.69 (21) 1307645/23-5 (32) Приоритет 14.11.68 (31) Р 1808883.0 (33) ФРГ

Опубликовано 05.03,75. Бюллетень № 9 (51) М. Кл. В 29d 7/02

В 291 3/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 678 057 3 (088.8) по делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 05.05.75 (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Хайнц Шипперс, Вальтер Гейл, Герд Альбрехт и Райнхольд Юнг (ФРГ) Иностранная фирма

«Бармаг Бармер Машиненфабрик АГ» (ФРГ) (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

МНОГОСЛОЙНЫХ РУКАВНЫХ ПЛЕНОК ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ

Известна установка для непрерывного изготовления многослойных рукавных пленок из термопластов, содержащая несколько экструдеров, снабженных общей формующей головкой с несколькими концентрично расположенными в ее корпусе кольцевыми формующими щелями, сообщающимися наклонными каналами с подводящими трубопроводами экструдеров, и приемно-намоточное приспособление.

В описываемой установке подводящие трубопроводы экструдеров имеют соосно размещенные одни над другими в центре корпуса экструзионной головки места разветвлений, сообщающиеся окружающими подводящие трубопроводы лучеобразно расположенными I5 соединительными каналами и кольцевыми коллекторными каналами с каналами формующих щелей, причем лучеобразно расположенные соединительные каналы выполнены коническими. Кроме того, часть корпуса экструзи- 20 онной головки, в которой расположены места разветвлений подводящих трубопроводов, установлена с возможностью вращения относительно ее неподвижной части, в которой расположены подводящие трубопроводы, связан- 25 ные со своими участками, находящимися во вращающейся части корпуса, с помощью кольцевых трубопроводов, размещенных в месте соприкосновения вращающейся и неподвижной частей, между которыми предусмотрено уплотнение, преимущественно из политетрафторэтилена. Благодаря таким конструктивным отличиям повышается качество получаемых тонких рукавных пленок вследствие равномерной подачи расплава полимера к кольцевым формующим щелям.

Предлагаемая установка изображена на фиг. 1, общий вид; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — многощелевая (двухщелевая) формующая головка; на фиг. 4— разрез по Б — Б на фиг. 3; на фиг. 5 — трехщелевая формующая головка, часть корпуса которой выполнена вращающейся.

Установка содержит вращающийся стол 1, смонтированный на опорной плите 2 с помощью опор качения (роликов или шаров) 3.

На опорной плите 2 неподвижно закреплен привод 4 для вращения стола 1, причем входящая в зубчатое зацепление с вращающимся столом ведущая шестерня 5 расположена непосредственно на валу электродвигателя. Привод вращающегося стола может также располагаться внутри опорной плиты 2, причем в

463255

65 этом случае вращающийся стол имеет внутренний зубчатый венец.

Два червячных экструдера б и 7 вместе со своими механическими передачами 8 и 9 вертикально установлены на вращающемся столе 1. Шнеки обоих экструдеров могут приводиться в действие or одного общего привода или каждый может иметь индивидуальный привод, например приводы 10 и 11, как это показано на фиг, 1.

В качестве червячных экструдеров могут применяться экструдеры с приводом на переднем конце, шнеки которых приводятся в деиствие на выходной стороне, а загрузочные воронки 12 и 13 располагаются аксиально на цилиндре червячного экструдера. Кроме того, загрузочные воронки 12 и 13 могут быть размещены радиально по бокам и со стороны привода на цилиндре червячных экструдеров, как это показано на фиг. 1.

Оба червячных экструдера б и 7 могут располагаться на общем диаметре вращающегося стола 1 или же на различных расстояниях от оси его вращения. Ь показанном на фиг. 1 варианте установки подводящие расплав трубопроводы 14 и 15 направлены радиально к оси вращения вращающегося стола и радиально входят в общую многощелевую формующую головку lá, расположенную над центром вращающегося стола 1. На вращающемся столе можно расположить более двух червячных экструдеров с общей формующей головкой. Охлаждающее кольцо l7 связано с головкой 16 и вращается вместе с ней и червячными экструдерами 6 и 7 вокруг оси вращения вращающегося стола. Вентилятор 18 для подачи охлаждающего воздуха закреплен на самом охлаждающем кольце 17, но он может также располагаться на вращающемся столе и соединяться жестким или гибким трубопроводом с присоединительным штуцером

19 охлаждающего кольца 17.

В центре стола 1 расположен вращающийся трубопровод 20 для снабжения установки воздухом, водой и электрической энергией.

Воздух необходим для раздува рукава пленки

21, получаемой экструзией с раздувом. 11одводящий трубопровод проходит коаксиально вращающемуся столу от вращающегося трубопровода 20 к формующей головке 16, но он может также выводиться радиально из вращающегося трубопровода 20 и проходить, например, между. цилиндром и изолирующей рубашкой одного из червячных экструдеров б и 7, как это показано на фиг. 1, и затем подходить радиально к формующей головке 16, причем она расположена параллельно одному из подводящих расплав трубопроводов 14 и 15.

Вода и электрическая энергия необходимы для охлаждения и нагревания различных нагревательных зон вдоль цилиндров обоих червячных экструдеров б и 7. Кроме того, электроэнергия нужна для питания приводов шнеков и привода вентилятора. Часть электроэнергии идет на регулирование, соответствен5

40 но, управление через расположенный тоже на вращающемся столе пульт управления и регулирования 22.

Намоточное приспособление для пленки (на чертежах не показано) может располагаться неподвижно на предусмотренной для этого станине над описанной выше установкой или рядом с вращающимся столом, причем в послсднем случае пленка над охлаждающим кольцом, после того как она сложена, направляется вниз соответствующим известным самим по себе приспособлением.

Стол 1 может вращаться либо все время в одном направлении, либо попеременно влево и вправо.

Общая формующая головка 16 имеет корпус 23, в котором концентрично размещены две кольцевые формующие щели 24 и 25, Каждая из щелей сообщается с коаксиально расположенными наклонными каналами 26 и 27, Каналы 26 и 27 сообщаются с кольцевыми коллекторными каналами 28 и 29, которые посредством множества лучеобразно размещенных соединительных каналов 30 и 31 сообщаются с кольцевыми коллекторными каналами 32 и 33, сообщающимися, в свою очередь, с лучеобразно расположенными соединительными каналами 34 и 35 с разветвлениями 36 и 37 подводящих трубопроводов 14 и 15.

Благодаря лучеобразному расположению соединительных каналов 34 подающий трубопровод 15 подведен между ними к разветвлению

37, которое расположено в центре корпуса головки, и, следовательно, на одной оси с разветвлением 36.

Часть корпуса 23 экструзионной головки, в которой расположены места разветвления, может поворачиваться вокруг своей оси, в то время как часть 38 является неподвижной, и, следовательно, может быть связана с неподвижной станиной машины.

Показанный на фиг. 5 вариант формующей головки дает возможность перерабатывать три компонента в один многослойный рукав или многослойную пленку. Для вращения части корпуса 23 экструзионной головки внешние участки подводящих трубопроводов 14 и

15 переходят в расположенные концентрически кольцевые тру бопроводы 39 и 40, которые представляют собой углубления, предусмотренные в неподвижной части 38 и во вращающейся части корпуса 23 экструзионной головки, и являются местом соприкосновения неподвижной и вращающейся частей. Между неподвижной и вращающейся частями головки предусмотрено уплотнение 41, например из полптетрафторэтилена или пористой бронзы, получаемой спеканием смеси порошков меди и олова, или из других, соответствующих износостойких уплотнительных материалов.

Кольцевые трубопроводы 39 и 40 со своей стороны связаны отрезками подводящих трубопроводов 42 и 43 с местами разветвлений 36 и 37.

463255

При изготовлении трехслойных рукавных пленок компонент вводится через аксиально пасположенный подводящий трубопровод 44.

Вследствие аксиального расположения этого трубопровода нет необходимости выполнять в промежутке еще один кольцевой трубопровод, хотя можно слегка расширить его на участке 45 в месте соприкосновения неподвижной

38 и вращающейся 23 частей, если это необходимо по гидродинамическим соображениям.

Снаружи головка снабжена нагревательным устройством 46.

Предмет изобретения

1. Установка для непрерывного изготовления многослойных рукавных пленок из термопластов, содержащая несколько экструдеров, снабженных общей формующей головкой с несколькими концентрично расположенными в ее корпусе кольцевыми формующими щелями, сообщающимися наклонными каналами с подводящими трубопроводами экструдеров, и приемно-намоточное приспособление, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества получаемых тонких рукавных пленок, подводящие трубопроводы экструдеров.имеют соосно расположенные одни над другими в центре корпуса экструзионной головки разветвления, сообп ающиеся окружающими подводящие трубопроводы лучеобразно расположенными соединительными каналами и кольцевыми коллекторными каналами с формуюшими щелями.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что лучеобразно расположенные соедительные каналы выполнены коническими.

3. Установка по пп. 1 и 2, отли чаю ща яся тем, что часть корпуса экструзионной головки, в которой расположены разветвления подводящих трубопроводов, установлена с возможностью вращения относительно ее неподвижной части. в которой расположены подводягцие трубопроводы. связанные со своими .частками, находящимися во вращающейся тасти корпуса, с помощью кольцевых трубопроводов, размещенных в месте соприкосновения врагцающейся и неподвижной частей.

4. Установка по пп. 1 — 3, отличающаяся тем, что между вращающейся и неподвижной частями 1

463255

Корректор М. Щипкова

Редактор Л. Ушакова

Заказ 1034/16 Изд. _#_s 488 Тираж 740 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Э, Гольтякова

Техред М. Семенов г

4б