Установка для изготовления блоков из термопластичного материала

Установка для изготовления блоков из термопластичного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И (: А Й V Е i»! 463256

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслчблик (61) Зависимый от патента

1 (22) Заявлено 14.11.69 (21) 1378491, 1926007? j

/23-5 !

) (51) М. Кл, В 29d 71?18

В 291 5/02 (32) Приоритет — (31) (33) Государственный ко?иитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 678.057.5 (088.8) Опубликовано 05.03.75. Бюллетень ¹ 9

Дата опубликования описания 02.09.75 (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Михаель Винанд, Ганс Бринкманн, Петер Рейнфельд и Эрнст Юх (ФРГ) Иностранная фирма

«Динамит Нобель АГ» (ФРГ) (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКОВ

ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к технике изготовле ния плит или листов из термопластичного материала путем спекания стружек или плиток в блок.

Известна установка для изготовления блоков из термопластичного материала, включающая устройство для получения кускового материала, например, в виду плиток, отборочный транспортер и камеру спекания. Известная установка не позволяет получать блоки с определенной структурой.

Для устранения указанного недостатка установка снабжена последовательно размещенными за отборочным траыспортером устройством для укладки плиток в блок,,выполненным в виде конвейерной ленты, расположенной на передвижной каретке, оборудован ной. приводом, синхронизированным с приводом конвейерной ленты, для сообщения ее возвратно-поступательного перемещения в направлении движения ленты, нагревательным и намоточным устройствами, причем последнее снабжено поворотным, предпочтительно полым цилиндром и прижимным приспособлением.

На фиг. 1 показана предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 — камера спекания для круглого блока; на фиг. 3 — 4 — блоки с различной структурой, получаемые при разных скоростях каретки; на фиг. 5 — электропроводящие листы, пример выполнения; на фиг. 6 — 8 — варианты выполнения установки для достижен??и особы.; эффектов в узоре.

1 становка содержит х стройство для 110.7i5 чения кускового материала, например, в виде

ПЛ 11 T 01:, В КЛ 10 1 1110? Ö C C ОД И И И, I 11 И Е С КОЛ Ь КО Ч Е Р вячнь .х прессов 1, режущий станок 2. конвейер?ii?0 лент1 3, 11ясиоложенныи иод 3 глом к ней раскладочныи конвейер 4, формующие

10 B3;?III! 5 li рсзк щии мех;?н??зм 6. За рев1уlIIIIII мехаlHiзмoм установлены отборочный транспортср 7, продольнорсжущий механизм 8, уC7p011CTBO;i ?i? 1 кл??дки П,7П70к в б 70!i, по7!?e?liioc в виде ко??вейерной ленты 9, рас15 17 0,7 0 e?1!! O I i;! lie p c7,!!i!i! ной I а 17 ет?ее 1 О, гревательные устройства 11 и 12 и намоточное устройство 13, снабженное поворотным, предпочтителы с полым, цилиндром 14 и прижимным пр? способлением 15. Через нагрева20 тыльные устройства 11 и 12 I!poxo;Iит транспортер 16.

На фиг. 2 1?зооражена камера спекания, общин вид, содержащая пресс-фора? 7, на внутренней стенке которой установлена ру25 кавиая мембра??а 18, в которую подается сжатый воздух 1?Ли напорная жидкость через трубопровод 19. торцовые плиты 20 и приспосооления 21 для крепления в форме торцовых и, ит 20 и цилиндра 14.

30 Уста??овна работacT следующим образом.

ЛО

55 бО

В один или несколько червячных прессов 1 подают разноцветный термопластичный грапулят, можно подавать отдельно в каждый пресс одноцветный гранулят. Материал пластифпцируется и подводится к режущему станку 2, который еще раз грапулирует его, затем гранулят падает на конвейерную ленту

3, передающего его на раскладочный конвейер 4, по которому горячий гранулят поступает в зазор между валками 5. Валки формуют сырое полотно 22, разрезаемое а поперечные полосы режущим механизмом 6. Далее полосы передаются отборочным транспортером 7 к продольнорежущему механизму 8, при этом образуются плитки 23, которые падают на конвейерную ленту 9, расположенную на передвижной каретке 10. Укладка плиток

23 производится на неподвижную по отношению к каретке конвейерную ленту 9. При этом каретка 10 (вместе с лентой) перемещается по направлению к нагревательному устройству 11.

После укладки плиток на ленту 9 каретку перемещают в обратном направлении при одновременном движении конвейерной ленты (приводы каретки и ленты на чертеже не показаны). Плитки сбрасываются на транспортер 16. Путем подбора скоростей перемещения каретки можно получить блоки различной структуры (см. фиг. 3 и 4). Блоки, показанные на фиг. 3, образуются при медленной обратной скорости каретки, при быстром обратном ходе каретки получают блоки, показанные на фиг. 4.

Конвейерная лента транспортера 16, на которую укладываются плитки 23, с постоянной скоростью поступает в нагревательное устройство до тех пор, пока не будет достигнуто требуемое весовое количество плиток для круглого блока 24. Далее эта лента с ускорением входит во второе нагревательное устройство 12. В это время лежащие на ней плитки, в случае необходимости, предварительно обжимают парой валков 25. В устройстве 12 плитки при температуре порядка 170—

180 С спекают в полотно 26, которое по дос .-.ижении требуемой температуры наматывается на поворотный полый цилиндр 14 намоточного устройства 13 в круглый блок 24.

Равномерная намотка полотна 26 обеспечивается прижимным приспособлением 15.

Для ускорения процесса может быть предусмотрено несколько транспортеров 16. Для радиального прессования круглого блока 24 применяют в основном цилиндрическую прессформу 17. Перед тем как вставить круглый блок 24 в пресс-форму, на цилиндр 14 насаживают торцовые плиты 20 и закрепляют их на цилиндре с помощью приспособлений 21.

В зависимости от степени расширения рукавной мембраны 18 более или менее плотно об5

)5

25 зо

>кимают блок 24, а по достижении требуемого давления прессования охлаждают его через полый цилиндр 14 хладагентом, циркулирующим через полость цилиндра. С целью охлаждения блока снаружи в рукавную мембрану 18 подают под напором хладагент. В случае необходимости прессования круглого блока изнутри рукавную мембрану 18 размещают вокруг цилиндра 14.

Для изготовления электрически проводящего материала можно между двумя полотнами помещать электрически проводящую пасту или порошок, после чего кашировать и желировать полотна.

На фиг. 6 изображена установка для получения блоков с узором. Получают два сырых полотна, которые затем кашируют парой валков 27, пропускают через валки 28 и режут на поперечные полосы механизмом 6. Далее полотно обрабатывают так, как описано выше (см. фиг. 1).

На фиг. 7 изображена установка для изготовления блока с проводящи м слоем. Эта установка аналогична установке на фиг. 6, но вместо валков 27 для каширования устанавливают пару валков 29, в зазор между которыми поступает (между сырыми полотнами) проводящая паста 30. В последующей зоне нагрева или инфракрасного облучения паста желирует. Дальнейшие операции соответствуют описанным.

На фиг. 8 изображена установка с д вумя поперечнорежущими механизмами 6. Они позволяют получать поперечные полосы различпай ширины. Полученные полосы падают на конвейерную ленту 31 и далее их передают,к

; родольнорежущему механизму. С помощью описанных установок можно изготавливать материал с различными узорами.

Предмет изобретения

Установка для изготовления .блоков из термопластичного материала, включающая устройство для получения кускового, материала, например, в виде плиток, отборочный тра нспортер и камеру спекания, отличающаяся тем, что, с целью получения .блока заданной структуры, установка снабжена последовательно размещенными за отборочным транспортером устройством для укладки плиток в блок, выполненным в виде конвейерной ленты, расположенной на передвижной каретке, оборудованной приводом, синхронизированным с приводом конвейерной ленты, для сообщения ей возвратно-поступательного перемещения в направлении движения ленты, нагревательными и намоточным устройствами, причем последнее снабжено поворотным, предпочтительно полым, цилиндром и при>кимным приспособлением, 463256

Составитель Л. Янковская

Техред М. Семенов

Редактор Л. Ушакова

Короектор Н, Аук

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2138/1 Изд. 4 782 Тираж 740 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5