Механизм зажима обрабатываемого материала к высадочному автомату
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОП ИСАНИE
ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ
Союз Советских
Социалистимеских
Республик (11) 463290
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено14.02,72. (21) 1747554/25-27 (51) М. Кл."В 21 7 11/00
В21 У 5/00 с присоединением заявки №
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР ао делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 621.778. .6:62-229.312. .2(088,8) (43) Опубликовано 05.11,76,Бюллетень №41 (45) Дата опубликования описания27.02 77 (72) Авторы изобретения
Н. И. Зотов, Ю, А. Миропольский и Н. B. Крупенников
Экспериментальный научно-исследовательски@ институт кузнечно-прессового машиностроения (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ ЗАЖИМА ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА
К ВЫСАДОЧНОМУ АВТОМАТУ
Изобретение относится к оборудованию для получения различных деталей высадкой на автомате.
Известен механизм зажима обрабатываемого материала к высадочному автомату, включающему узел реза, содержащий две зажимные губки, одна из которых установлена на одном плече двуплечего рычага, снабженного приводом поворота в плоскости, перпендикулярной направлению подачи материала, через взаимодействующий с другим плечом рычага клин, и смонтированного на подвижной части узла реза, несущей другую губку, на которой расположен один из ножей узла реза, 15
Известный механизм зажима не приспособлен для установки на автоматах с качающимся узлом реза.
С целью устранения этого недостатка механизм зажима снабжен узлом регулиров- 20 ки положения номи на подвижной части узла реза и рычагом, закрепленным одним концом на оси качания узла реза и шарнирно связанным другим концом с клином. Кроме того, узел регулировки положения ножа на подвижной части узла выполнен в виде трех подвижных стержней, взаимодействующих между собой скошенными под углом к направлению их перемещения торцами.
На фиг. 1 изображен предлагаемый механизм зажима; на фиг. 2 — узел реза высадочного автомата и узел регулировки положения ножа.
Механизм зажима заготовки содержит двуплечий рычаг 1, шарнирно закрепленный на двуплечем рычаге 2 качающегося узла реза заготовки, На плече рычага 1 установлена выполненная с ним заодно целое зажимная губка, спрофилированная по контуру обрабатываемого материала. Другая зажимная губка, служащая одним из ножей
3 и снабженная узлом регулировки положения, размещена на плече рычага 2. На другом плече рычага 2 смонтированы ролики 4, взаимодействующие с кулачковым валом 5 привода автомата.
На оси 6 вместе с рычагом 2 расположен рычаг 7, шарнирно связанный с клином 8, установленным между вторым плечом рычага 1 и пяткой 9. Пятка 9 закреп463290 лена на размещенном в станине 10 штоке
11, снабженном пружиной 12, штифтом 13 и гайками 14. Возвратно-поступательное перемещение штока 11 осуществляется от кулачкового вала 5 через рычаг 15 и вилку 16, взаимодействующую со штифтом 13, Узел регулировки положения ножа 3 на рычаге 2 содержит три подвижных стержня
17, взаимодействующих между собой скошенными под углом к направлению передвижения торцами при перемещении винта 18, Рычаг 1 поднимается к ножу 3 при помоши пружины 19. Рычаг 7 снабжен пружиной 20 менее жесткой, чем пружина 12, Механизм работает следующим образом.
Перед началом работы шток 11 под действием вилки 16 находится в крайнем левом (фиг, 1) положении. Пружина 12 сжата, и клин 8 не взаимодействует с плечом рычага 1.
После размещения обрабатываемого материала в зажимных губках между плечом рычага 1 и ножом 3 вилка 16 под действием кулачкэвого вала 5 и рычага 15 пэворачивается по часовой стрелке и, воздействуя через штифт 13 на шток 11, перемещает его. Клин 8, передвигаясь вправо, поворачивает рычаг 1, и обрабатываемый материал надежно фиксируется в зажимных губках.
Затем под действием кулачка вала 5 рычаг 2, вместе с ним и рычаг 7 поворачиваются пэ часовой стрелке (фиг. 1), отрезая зажатую заготовку от обрабатываемого материала и перенося ее на другую позицию обработки, Поскольку при этом возникают значительные упругие деформации силовых элементов механизмов зажима и реза, то заготовка оказывается надежно зажата ножом и плечом рычага. После разгрузки силовых элеме нтов механизм ов зажима и реза автомата для удержания заготовки в зажимных губках достаточно усилия пружины 19, Поэтому гайками 4 ход штока 1 1 регулируется так, чтэ пэс.:c. отрезки заготовки шток свое движение B H3правлении клина 8 прекращает.
Ь После размещения этрезанной заготовки на следующей позиции обработки она извлекается из зажимных губок которь:е под действием пружины 19 сближаются, осво-бождая клин 8. Затем рычаг 7 и рычаг 2
10 под действием соответственно пружины 20 и кулачкового вала 5 возвращаются в исходное положение.
Ф эр мула из обре-:, e ния
1, ехациз. .1 заж11ма эб . » lBTülüÿGмэ1. материала к высадэ шэ: .у ":l-;тома1 - в элючающий узел реза, содержащий две зажил
20 ные губки, эдна из которых ус .ановлена на одном плече двупле.его рь.чата, с";a6женнэго приводом поворота в плоскости, перпендикулярной направленис подачи материала, через взаимодействующий с друЛ гим плечом рычага клин, и смэн:-.ирэванного на подвижной части узла реза, несущей другую губку, HQ которой расположен эдин из ножей узла реза, G т л и ч а Io—
ill и и с Я тем что с цс italo эбсспечеиия возможности установки механизма на ав" эматах с качающимся узлом реза, эн снаб— жен узлом регулировки положения нона на подвижной части узла реза и рычагом, закрепленнь1м одним концом ча эси качанич узла реза и шарнирно связанным другим концом с клином.
2,Механизмпоп, 1, отличаю шийся тем, что, узел регул ровки rla.ложения ножа на подвижной части узла ре— за выполнен в виде трех подвижных стержней, взаимодействующих между собой скошенными под углом к направлению z;= перемещения торцами.
463290
Составитель В. Гришин
Редактор E. Сотник Техред O. Дуговая Корректор В. Куприянов
Заказ 5526/218 Тираж 1077 Подписное
ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4