Желоб для центробежной труболитейной машины

Желоб для центробежной труболитейной машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 463508

Союз Советских

Социалистических

Ресоублнк (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.01.74 (21) 1986535/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.03.75. Бюллетень № 10 (51) М. Кл. В 22d 13/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.74 042 (088.8) по делам изобретений н OTKpblTHA

Дата опубликования описания 19.06.75 (72) Авторы изобретения

Б. Д. Хахалин, А. Н. Смоляков, А. М. Гора, А. А. Послятур, В. И. Семко, Б. В. Станиловский, А. И. Ярмолеико, А. С. Черезов и В. Г. Полищук (71) Заявитель (54) ЖЕЛОБ ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ТРУБОЛИТЕЙНОЙ

МАШИНЫ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для центробежного литья.

Как известно, наиболее распространена отливка чугунных водопроводных труб центробежным способом в охлаждаемую металлоформу. Металл при этом подается из мерного ковша по длинному заливочному желобу в перемещающуюся относительно него литейную форму. При протекании жидкого металла по желобу последний разогревается и деформируется в продольном сечении, что приводит к нарушению процесса литья и даже к аварии в случае задевания желобом вращающейся формы. Деформированные желоба подвергают правке или снимают для замены, что снижает производительность труда. Для придания желобу большей жесткости увеличивают его стенку, а в связи с ограниченными размерами полости формы до предела уменьшают и размеры полости желоба, что приводит к частым переливам металла через его борта и вызывает образование неслитин на отливаемых трубах. В практике труболитейного производства применяют различные мероприятия по улучшению работы желобов. В частности, используют футерованные желоба и желоба, покрытые различными защитными красками; применяют двуслойные желоба. Кроме того, желоба могут выполняться с расширением канала в направлении сливного конца. желоба всех. этих конструкций сложны, трудоемки в изготовлении и удорожают производство труб.

При течении металла по желобу с сечением, 5 образованным концентрическими окружностями, он сильнее всего прогревается внизу. Следовательно, наибольшее расширение по длине желоба происходит снизу, и свободный его конец перемещается вверх. При этом слив меlp талла с носка желоба прекращается, а сам желоб может зацепиться за вращающуюся форму. В результате нарушается процесс литья, а в худшем случае возможна авария.

Если окружность внутреннего контура желоба

15 смещена вверх по отношению к окружности наружного контура, то нижняя часть желоба вследствие своей массивности при той же теплоотдаче металла разогревается и расширяется меньше, чем боковые участки. В резуль20 тате желоб изгибается свободным концом вниз. Кроме того, из-за смещения внутреннего контура вверх, емкость желоба уменьшается и удлиняется процесс литья.

Целью изобретения является увеличение срока службы желоба и повышение качества отливаемых труб. Это достигается тем, что окружность внутреннего контура поперечного сечения желоба смещена вниз по отношению

30 к окружности наружного контура.

463508

Предмет изобретения

Составитель А. Минаев

Техред М. Семенов

Редактор Л. Тюрина

Корректор О. Тюрина

Заказ 1399/3 Изд. № 1295 Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д: 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Применение желоба с относительно толстыми с боков и тонкой снизу стенками при достаточно высоком значении сечения полости желоба позволяет существенно снизить его продольную деформацию при разогреве в процессе заливки металла в форму, повысить производительность труболитейного агрегата, улучшить качество выпускаемой продукции, снизить стоимость производства труб, устранить опасность аварии вследствие задевания желобом за форму.

На фиг. 1 показан известный желоб с сечением, образованным концентрическими окружностями; на фиг. 2 — то же, с окружностью внутреннего контура, смещенного вверх; на фиг. 3 — описываемый равностенный желоб.

В описываемом желобе внутренняя окружность с диаметром D, смещена относительно наружной с диаметром Р„вниз на величину а, Сечение б боковых стенок желоба превосходит сечение 8 низа.

При смещении центра Î окружности внутреннего контура относительно наружного на величину 2,2 — 8,8% диаметра наружной окружности желоб практически не изгибается, 5 так как более массивные бортовые части удерживают его в первоначальном положении.

Желоб для центробежной труболитейной машины, включающий металлоприемник и ствол, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы и повышения каче15 ства отливаемых труб, окружность внутреннего контура поперечного сечения желоба смещена вниз по отношению к окружности наружного контура, причем величина смещения внутренней окружности относительно

20 центра наружной составляет 2,2 — 8,8% диаметра наружной окружности.