Способ изготовления вырубных штампов

Способ изготовления вырубных штампов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 463529

Союэ Советских

Соомаиистичвских

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.07.72 (21) 1813340/25-8 с присоединением заявки № (51) М. Кл. В 23р 1/00

ГосУдаРственный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.9.047 (088.8) Опубликовано 15.03.75. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 22.04.75! ч"

Ь t

В. и. Артюхов в и. и. кравчук фбйД чирк(„:ттоу !I нститут сверхтвердых материалов АН Украинской ССР (72) Авторы изобретения

И (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫРУБНЫХ ШТАМПОВ

Изобретение относится к области электроэрозионной обработки вырубных штампов.

Одним из основных условий, способствующих повышению работоспособности и увеличению долговечности штампов, является равномерность зазоров между их рабочими элементами, например пуансонами и матрицей, Особенно важным является соблюдение данного условия при изготовлении штампов с тонкими пуансонами. Известен способ изготовления вырубных штампов путем электроэрозионного вырезания контура непрофилированным электродом-проволокой в рабочих элементах, собранных в пакет.

Известный способ сложен и трудоемок.

С целью получения равномерного менее

0,1 мм зазора между пуансоном и матрицей по предлагаемому способу элементы в пакете располагают в порядке уменьшения размера обрабатываемого контура в направлении движения электрод-проволоки, например, на входе электрода устанавливают матрицу, далее пуансонодержатель и на выходе съемник-направляющую, используя при этом эффект уменьшения диаметра электрода-проволоки за счет ее сгорания в процессе обработки, затем по съемнику-направляющей без зазора изготавливают пуансон.

На чертеже схематически изображен процесс изготовления штампа по предлагаемому способу.

Матрицу 1, направляющую 2 и помещен5 ную между ними пластину 3 обрабатывают одновременно при помощи непрофилированного электрода-проволоки 4.

Детали расположены таким образом, что матрица служит входом для проволочки, а

10 направляющая — выходом. Пластина помещена между ними и служит средством для получения разности в диаметрах проволочки, участвующих в изготовлении матрицы и направляющей.

15 Такой способ обработки деталей штампа позволяет получать в них строго идентичные профили с размерами в направляющей несколько меньшими (на 2z) чем в матрице.

Это достигается тем, что вырезка матрицы

20 осуществляется все время проволочкой, имеющей исходный диаметр d, а вырезка направляющей-проволочкой с диаметром d>, уменьшившимся вследствие участия проволочки в вырезке матрицы и пластины. Изменение диа25 метра проволочки зависит от режима обработки, толщин матрицы и пластины и скорости перемотки проволочкй. Чем выше режим обработки, больше толщина обрабатываемых деталей и меньше скорость перемот30 ки проволочки, тем больше сгорание проволочки, т. е. тем больше уменьшение ее диаметра, а следовательно, больше разница в размерах, получаемых в матрице и направляющей. Независимо от указанных условий величина по всему периметру будет одинаковой, Так как направляющая служит для направления пуансонов во время работы штампов, то между пуансоном и матрицей таким образом обеспечивается равномерный зазор по всему их периметру. Величина этого зазора зависит от тех же условий, что и изменение диаметра проволочки, и равняется

0,01 —;0,04 мм.

При направлении пуансонов при помощи направляющих пуансоны в пуансонодержателе крепятся свободно, в качестве которого применяют пластину, помещаемую между матрицей и направляющей в процессе их вырезки.

463529

Предмет изобретения

Способ изготовления вырубных штампов путем электроэрозион ного вырезания конту5 ра непрофилированным электродом-проволокой в рабочих элементах, собранных в пакет, отличающийся тем, что, с целью получения равномерного, менее 0,1 мм зазора между пуансоном и матрицей, элементы в пакете

IO располагают в порядке уменьшения размера обрабатываемого контура в направлении движения электрода-проволоки, например, на входе электрода устанавливают матрицу, далее пуансонодержатель и на выходе съемник15 направляющую, используя при этом эффект уменьшения диаметра электрода-проволоки за счет ее сгорания в процессе обработки, а затем по съемнику-направляющей без зазора изготавливают пуансон.

Составитель Н. Падогина

Редактор В. Новоселова Техред М. Семенов Корректор 3, Тарасова

Заказ 958/16 Изд. № 1199 Тираж 1069 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2