Устройство для электрохимической обработки

Устройство для электрохимической обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

0 П И С А Н И Е (и) 463530

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Соизз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.01.73 (21) 1872235/25-8 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 15.03.75. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 11.06.75 (51) M. Кл. В 23р 1/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.9.048.4.06 (088.8) (72) Авторы изоорстспия

Л. Я. Либов и Е. И. Влазнев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к области электрохимическои обработки металлов.

Известны устройства для электрохимической обработки с системой подачи и очистки электролита, содержащей основной резервуар, нагнетающий насос для подачи электролита в рабочую зону и сливной бак для сбора отработанного электролита, а также трубопроводы напорной, сливной и байпасной магистралей с запорно-регулирующими вентилями.

Недостатками известного устройства являются невозможность работы главного насоса в установившемся режиме, а также наличие дополнительного насоса для подачи электролита в теплообменник.

С целью повышения точности обработки за счет обеспечения условий автоматического изменения режима прокачки электролита через рабочую зону в предлагаемом устройстве в напорную магистраль перед запорно-регулирующим вентилем и рабочей зоной встроен дополнительный трубопровод с собственным автоматическим запорно-регулирующим вентилем, соединяющий напорную магистраль системы подачи и очистки электролита со сливным баком в обход рабочей зоны, На чертеже показана гидравлическая схема предлагаемого устройства, Устройство состоит из собственно электрохимического станка 1, резервуара 2 для электролита, всасывающей 3, напорной 4, сливной

5 и байпасной 6 магистралей электролита с регулирующими вентилями 7, 8, 9, нагетающего насоса 10 и насоса 11 откачки, дополнительного бака 12 с электроконтактным уровнемером 13 для управления насосом 11 откачки. В напорную магистраль встроены автома1р тический запорно-регулирующий вентиль 14, фильтр 15 и вспомогательный трубопровод 16 с собственным автоматическим запорно-регулирующим вентилем 17.

Для очистки электролита от шлама и стабилизации температуры электролита предназначены соответственно центрифуга 18 и теплообменник 19 с соединительными трубопроводами 20 — 23 и регулирующим вентилем 24.

Режим работы устройства — полуавтоматический.

Устройство работает следующим образом.

В рабочей зоне станка 1 устанавливают обрабатываемую деталь. Включают нагнетающий насос 10 и одновременно запорный вентиль 17 на вспомогательном трубопроводе 16.

Последующая работа основных агрегатов устройства происходит автоматически.

В соответствии с циклограммой работы устройства включается запорный вентиль 14 на

3р напорной магистрали 4, а вентиль 17 выклю463530

3 чается, перекрывая вспомогательный трубопровод 16. Электролит из резервуара 2 через фильтр 15 по напорной магистрали 4 подается в рабочую зону. Фильтр 15 предназначен только для защиты межэлектродного промежутка от инородных механических частиц и не задерживает шлам. Вентили 7 и 8 служат для регулирования количества электролита, поступающего в рабочую зону, и сброса избытка электролита из байпасной магистрали 6 в резервуар 2.

Из рабочей зоны устройства электролит по сливной магистрали 5 самотеком поступает в дополнительный бак 12. Когда уровень электролита в дополнительном баке достигнет верхнего предела, по команде от уровнемера

13 включается насос 11 откачки, и электролит через теплообменник 19 по трубопроводам 22 и 23 перекачивается в резервуар 2. Скорость откачки электролита из дополнительного бака

12 в зависимости от наладки насоса 10 регулируется вентилем 9, Регулировку вентилей 7, 8 и 9 производят при первоначальной наладке устройства на обработку определенной партии деталей.

Регулировку производят таким образом, чтобы фактическая производительность насоса 11 откачки на 5 — 10О/О превышала производительность нагнетающего насоса 10.

Выключение насоса 11 происходит автоматически по команде от уровнемера 13, когда уровень электролита в дополнительном баке достигает нижнего предела.

По окончании обработки или при «ощупывании» для восстановления межэлектродного зазора запорный вентиль 14 выключается, перекрывая напорную магистраль 4, а вентиль 17 включается. Электролит поступает в дополнительный бак по вспомогательному трубопро5 воду 16, Включение и выключение центрифуги 18 и теплообменника 19 независимо от отдельных кнопок и не связано с циклограммой работы электрохимической установки. Электролит в

10 центрифугу поступает самотеком из резервуара по трубопроводу 20. Расход электролита на входе в центрифугу регулируется вентилем

24. Из центрифуги фугат самотеком поступает в дополнительный бак по трубопроводу 21.

Предмет изобретения

Устройство для электрохимической обработки с системой подачи и очистки электролита, содержащей основной резервуар, нагнетаюzo щий насос для подачи электролита в рабочую зону и сливной бак для сбора отработанного электролита, а также трубопроводы напорной, сливной и байпасной магистралей с запорнорегулирующими вентилями, отличающее25 ся тем, что, с целью повышения точности обработки за счет обеспечения условий автоматического изменения режима прокачки электролита через рабочую зону, в напорную магистраль перед запорно-регулирующим вентизО лем и рабочей зоной встроен дополнительный трубопровод с собственным автоматическим запорно-регулирующим вентилем, соединяющий напорную магистраль системы подачи и очистки электролита со сливным баком в об35 ход рабочей зоны.

463530

Составитель М. Кл и мо в с к а я

Техред О. Гуменюк Корректор Л. Денисова

Редактор В. Новоселова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1346/5 Изд. № 1310 Тираж 1069 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5