Пресс брикетный

Пресс брикетный

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

),г,,„ )Ч к

АНИЕ

ОП И

ИЗОБРЕТЕНИЯ (и) 463549

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.05.73 (21) 1917567/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.03.75. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 18.06.75 (51) М. Кл. В ЗОЬ 11, 06

В 29j 5/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621,979:621.762. .4.06 (088.8) (72) Авторы изобретения

О. А. Цепляев, И. А. Земсков и В. А. Саулит

Калининский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (71) Заявитель (54) ПРЕСС БРИКЕТНЫЙ

Изобретение относится к области брикетирования мелкозернистых дисперсных топлив, например торфяной сушонки.

Известен пресс брикетный, содержащий станину, пресс-формовочное устройство, состоящее из матрицы и поступательно движущегося штемпеля, электромеханический привод штемпеля.

Получаемые на этих прессах брикеты имеют плотность не выше 1,1 — 1,3 г/см .

Из-за полидисперсности и неоднородности материала напряжения пластических деформаций распределяются при прессовании неравномерно. Силы механического сцепления, трения, молекулярных связей не дают часгицам распределяться равномерно по объему в брикете, что способствует образованию пустот с замкнутой в них газообразной средой. Это приводит к ухудшению качества брикета.

Цель изобретения — повышение качества брикетов и снижение их себестоимости.

Для этого в предлагаемом прессе матрица и штемпель установлены в станине с возможностью вращения и соединены с приводом передаточными механизмами, Причем передаточный механизм, соединяющий матрицу с приводом, выполнен в виде зубчатой передачи, а передаточный механизм, соединяющий штемпель с приводом, выполнен в виде пространственного шестизвенного механизма, состоящего из звеньев, шарнирно соединенных с возможностью относительного поворота их осей.

Такое выполнение предлагаемого пресса по5 зволяет получать брикеты высокого качества с плотностью 1,4 — 1,55 г/смз, приближающейся к плотности твердой фазы торфяной сушонки.

На фиг. 1 дана кинематическая схема предлагаемого пресса; на фиг. 2 — кинематическая

10 схема шестизвенного механизма для передачи вращательного движения штемпелю; на фиг.

3 — диаграмма перемещений штемпеля в функции угла поворота ведущего вала шестизвенного механизма.

15 Пресс состоит из станины, матрицы 1, корпуса 2 матрицы, установленного в подшипниках 3, зубчатой передачи 4, штемпеля 5, связанного с электродвигателем б поосредством шестизвенного пространственного механизма

2о 7, клиноременной передачи 8 и редуктора 9.

Рядом с матрицей установлена камера 10 прессования с загрузочным устройством 11.

Пресс работает следующим образом.

25 При включении электродвигателя б через редуктор 9, клиноременную передачу 8 и шестизвенный механизм 7 штемпель 5 получает вращательное движение. Одновременно он движется поступательно. Матрица 1 получает

30 вращательное движение через зубчатую пере463540 дачу 4 от электродвигателя 6 или от самостоятельного привода.

Вращение матрицы 1 и штемпеля 5 происходит в разные стороны. Функция положения штемпеля S = f (cp) в зависимости от угла по- 5 ворота р ведущего звена шестизвенного механизма описывается алгебраическими уравнениями высокой степени. Кривая перемещения штемпеля имеет два неравных максимума

II

Я„,„и S „è два неравных минимума 10

S«H S t, (фиг. 3).Штемпель имеет два хода за один оборот ведущего звена шестизвенного механизма 7, вращающегося с угловой скоростью 0)t (фиг. 2). Один ход используется для подпрессовки брикетируемого материала, второй — для непосредственного брикетирования.

Изменяя размеры звеньев шестизвенного механизма 7 и угол скрещивания а осей его 2п ведущего и ведомого звеньев, можно получить два равных хода штемпеля за один оборот ведущего звена механизма 7 и вдвое увеличить производительность пресса.

Вращение матрицы и штемпеля обеспечивает брикетирование частиц материала со значительным сдвигом, 3а счет контакта частиц с вращающимися в разные стороны рабочими поверхностями матрицы и штемпеля материал во время прессования интенсивно переформировывается, перемалывается, резко нагревается. Улучшается возможность удаления газовой фазы. В конце прессования брикета за счет его значительного разогрева происходит термическое разложение с выделением битумных смол, плотно спекающих брикет. Уменьшаются необходимое давление прессования и силы трения брикета о стенки матрицы при проталкивании его по каналу.

Плотность брикета повышается на 15 — 20 /ц.

Улучшаются его физико-механические качества и уменьшается себестоимость готовой продукции.

В частных случаях конструкция пресса позволяет производить брикетирование топлива при неподвижной матрице вращающимся и двигающимся поступательно штемпелем или при вращающейся с переменной угловой скоростью матрице — поступательно движущимся штемпелем.

Предмет изобретения

1. Пресс брикетный, содержащий станину, пресс-формовочное устройство, состоящее из матрицы и поступательно движущегося штемпеля, электромеханический привод штемпеля, отличающийся тем, что, с целью повышения качества брикетов и снижения их себестоимости, матрица и штемпель установлены в станине с возможностью вращения и соединены с приводом передаточными механизмами.

2. Пресс по и. 1, о тл ич а ющий ся тем,. что передаточный механизм, соединяющий матрицу с приводом, выполнен в виде зубчатой передачи.

3. Пресс по п. 1, отличающий ся тем, что передаточный механизм, соединяющий штемпель с приводом, выполнен в виде пространственного шестизвенного механизма, состоящего из звеньев, шарнирно соединенных с возможностью относительного поворота их осей.

463549 (pO

0 _#_ И g0 fã0 f50 /В0 г 0 240 270 т ХЮ ЛС

Фиг. 8

Составитель Ю. Артемов

Техред О. Гуменюк

Корректор О. Тюрина

Редактор Л. Василькова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1399/4 Изд. № 1295 Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5