Устройство для непрерывного контроля состава жидкого металла

Устройство для непрерывного контроля состава жидкого металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

п1 4637l5

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВйДЕ ТЕЛЬ СТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.12.73 (21) 1975217/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.03,75. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 23.01.76 (51) М. Кл. С 21с 5/30

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК, 65.011.56.669. .184 (088.8) (72) Авторы изобретения А. М. Митюряев, В. Д. Зражевский, Г. И. Недужий, П. Я. Вавулин и Ю. С. Изгорев (71) Заявитель

Институт автоматики (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО КОНТРОЛЯ

СОСТАВА ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к металлургии, в частности к области контроля состава расплава в ванне сталеплавильных агрегатов.

Известно устройство для непрерывного определения содержания углерода в металле.

При помощи указанного устройства осуществяют вытяжку из расплава непрерывного слитка пробы, который затем подвергают анализу.

Недостатком известного устройства является невозможность полного сжигания образца пробы до выхода непрерывного слитка за пределы пробоотборного устройства и, следовательно, недостаточная оперативность получения информации.

Цель изобретения — ускорение контроля состава металла. Это достигается тем, что пробоотборник выполнен в виде втулки со сквозным капиллярным каналом для подвода жидкого металла и каналами для подвода кислорода к устью сжигания металла в атмосфере кислорода, фильтром для очистки образующихся газов, а камера сжигания металла соединена с газоотводящим трактом, в котором установлен газоанализатор.

Кроме того, для охлаждения газа газоотводящий тракт снабжен водоохлаждаемыми элементами и дымососом.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Устройство состоит из труб 1 и 2, образующих водоохлаждаему ю штангу, кислородподводящей трубы 3 и трубы 4, образующей газоотводящую полость 5, которая соединяет побудитель тяги с камерой 6 полного окисления в пробоотборнике /. Пробоотборник выполнен в виде керамической втулки, содержащей капиллярный канал 8 для подвода металла и каналы 9 для подвода кислорода. На вы10 ходе из камеры полного окисления расположены высокотемпературный фильтр 10, изготовленный, например, из базальтового волокна, и холодильник 11 для снижения температуры отходящих продуктов сжигания пробы, содер15 жащий каналы 12 для прохода кислорода, каналы для прохода газообразных продуктов окисления и каналы 13, размещенные по высоте в несколько рядов. По этим каналам циркулирует охладитель, например вода, который

20 отводят по трубе 14.

Для обеспечения газоплотности перед посадкой пробоотборника в канал все стыкуемые места смазывают уплотняющей смесью, состоящей, например, из тонкомолотого ша25 мотного порошка, фтористой кислоты и жидкого стекла.

Непрерывный контроль состава жидкого металла при помощи предлагаемого устройства осуществляют, например, следующим обра30 зом.

463715

444

О ч с

5 ФЯ 8 2

7 В

Составитель Б. Зинько

Техред H. Куклина

Корректор Л. Котова

Редактор Н. Корченко

Заказ 3382/2 Изд. № 1900 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Торец водоохлаждаемого пробоотборника 7 погружают в расплав, включая одновременно подачу кислорода и побудитель тяги. Жидкий металл под действием сил ферростатического давления и капиллярного эффекта поднимается по каналу 8 и попадает в камеру 6 полного окисления. Кислород по трубе 3, каналам

12 в холодильнике 11 и каналам 9 в пробоотборнике 7 направляется в камеру 6 полного окисления в количестве, превышающем необходимое для полного окисления поступающего в камеру металла.

При окислении пробы получают газообразные и нелетучие продукты. Газообразные продукты окисления под действием побудителя тяги проходят через фильтр 10 и каналы 13 в холодильнике 11, в котором охлаждаются до необходимой температуры, попадают в газоотводящую полость 5 и далее — к анализатору. Нелетучие продукты окисления пробы, например, в виде РезОз осаждаются на фильтре 10 и частично на стенках камеры 6 полного окисления. Периодически камеру полного окисления очищают от летучих продуктов, например, путем полной замены пробоотборника

7 вместе с фильтром 10 на новый.

Предмет изобретения

1. Устройство для непрерывного контроля состава жидкого металла, содержащее водоохлаждаемый зонд, в торец которого встроен

10 пробоотборник, о тл ич а ю щееся тем, что, с целью ускорения контроля состава металла, пробоотборник выполнен в виде втулки со сквозным капиллярным каналом и каналами для подвода кислорода к устью капилляра и

15 снабжен камерой сжигания металла, над которой размещен газовый фильтр, соединенный с газоотводящим трактом, сообщающимся с газоанализатором.

2. Устройство по п. 1, отличающееся

20 тем, что, с целью охлаждения газа, газоотводящий тракт снабжен водоохлаждаемыми элементами и дымососом.