Сплав на основе меди

Сплав на основе меди

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

".ЫА

0 П И С А Н И Е ())) 46373l

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реанублнк (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.05.72 (21) 1783985/22-1 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.03.75. Бюллетень ¹ 10

Дата опубликоваия описания 01.07.75 (51) М. Кл. С 22с 9/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений (53) УДК 669.35 75 781 26 28 (088.8) н открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Ю, В. Пигузов и P. И. Раменский

Государственный научно-исследовательский и проектный институт сплавов и обработки цветных металлов (54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ МЕДИ

Предмет изобретения

Сплав на основе меди, включающий сурьму и бор, отличающийся тем, что, с

15 целью повышения механических свойств и теплостойкости, on дополнительно содержит металл, выбранный из группы, включающей хром и молибден, при следующем соотношении компонентов, вес. %:

0,02 — 0,5

0,01 — 0,15

Сурьма

Бор

Металл, выбранный из группы, содержащей хром и молибден

Медь

Механические свойства сплава после отжи- 25 га 900 С в течение 30 мин и закалки в воде

0,05 — 0,15

Остальное

Изобретение относится к изысканию сплавов на основе меди, предназначенных, в частности, для применения в качестве теплообменных элементов для радиатора автомобильного двигателя.

Известен сплав на основе меди, содержащий, вес. %:

Сурьма 0,02 — 0,5

Бор 0,01 — 0,15

Медь Остальное

В отличие от известного предложенный сплав, с целью повышения механических свойств и теплостойкости, дополнительно содержит металл, выбранный из группы, включающей хром и молибден, при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Сурьма 0,02 — 0,5

Бор 0,01 — 0,15

Металл, выбранный из группы, содержащей хром и молибден 0,05 — 0,15

Медь Остальное при различной температуре испытания: плюс

20 С вЂ” предел прочности 30,7 — 37,1 кг/мм, относительное сужение 81,5 — 83,9%; при минус

196 С вЂ” предел прочности 48,6 — 54,5 кг/мм, относительное сужение 81,9 — 84,0%. Теплостойкость (температура разупрочнения) после 90% холодной прокатки 410 †4 С.