Способ получения экзотермических гранул

Способ получения экзотермических гранул

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

("к яф

ОП ИСАНИ- "Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскмх

С04ийлисти4еских

Ресяублкк

iii)46373S

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.06.72 (21) 1802057/22-2 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.03.75. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 24.10.75 (51) М. K.t. С 22с 33/00

Гасударственный намитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (53) УДК 669.!68.3 (088.8) (72) Ав оры С. С. Шестаков. М. А. Рысс, Н. К. Огуй, А. В. Крылова, О М. Ч ж изобретения В. Н. Гусаров и Н, С. Травкин (71) Заявитель Челябинский ордена Ленина электрометаллургический комбинат (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭКЗОТЕРМИЧЕСКИХ ГРАНУЛ

Изобретение относится к производству черных металлов, в частности к производству ферpocktë а Вов.

В настоящее время для легирования стали молиоденом применяют фепромолибден с содержанием молибдена 60 — 65%, менее 1% кремния, остальное — железо и сопутствующие примеси. Из-за колебания степени усвоения молибдена сталью легирующий элемент вынуждены присаживать по среднему, а нередко и по o верхнему пределу, что вызывает дополнительный расход ценного ферросплава. Известен способ легирования стали молиоденом путем введения в стальную ванну добавок СаМо04 или обожженного молибденита, восстановите- 15 лем которых является легируемая среда — железо. Однако вследствие, например, пылеуноса молибдата кальция при загрузке его в печь, потсрь молибдена в виде возгонов МоОз, наличия примесей цветных металлов в концентра- 20 тах, Okl не является экономичным. Известно применение экзотермических легирующих составов при выплавке стали в виде брикетов. Но использование экзотермических ферросплавов в производственной практике ограничено тем, что легирующие присадки перед изготовлением брикетов необходимо измельчать: преимущественное использование в составах брикетов алюминия и активных окислителей приводит к бурному протеканию процесса горения и сопровождается как испарением окислов шихты, так и окислением зерен ферросплавов; в результате горения брикетов с алюминием появляется тугоплавкий глиноземсодержащий шлак, способный загрязнять сталь; введение в сталь смесей с натриевой селитрой повышает содержание азота, присутствие которого в ле. гированном металле ограничивается; дороговизной применяемых окислителей с алюминием и брикетов.

Для упрощения процесса изготовления гранул и более полного усвоения молиодена при легировании стали предлагается в молибденовый концентрат на конечной стадии обжига при 650 — 680 С загружать порошок ферросиликоалюминия, содержащего 65 — 75% Sl, 10—

14%A1, остальное — железо, в количестве 35—

40% веса концентрата.

Образование гранул только из окислов легирующего элемента и восстановителя происходит на поду обжиговой печи за счет обволакивания зерен ферросиликоалюминия оплавленным концентратом в процессе его перемещения гребками. Добавляемый к окислам молибдена ферросиликоалюминий не загрязнен вредными примесями (Са, Sn, Pb, Zn, As и др.) и легко дробится по фракции менее 2лья. При температуре сталеплавильного процесса кремний и алюминий совместно восстанавливают молибден пз окислов концентрата, ооеспечп463738

Составитель Мочалов

Редактор С. Хейфиц

Техред Н. Куклина

Корректор Н. Аук

Заказ 4263 Изд, ¹ 1340 Тираж 740 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )K,-35, Раушская наб., д. 4/5

Обл. тип. Костромского управления издательств, полиграфии и книжной торговли вая замедленный режим горения окатышей вследствие того, что удельная теплота этих реакций не превышает 650 ккал/кг. Образующийся при этом железомолибденовый сплав усваивается стальной ванной.

Предмет изобретения

Способ получения экзотермических гранул для легировапия стали молибденом, заключающийся в обжиге молибденового концентрата, отличающийся тем, что, с цел ью упрощения процесса изготовления гранул и более полного усвоения молибдена при легировании стали, б в молибденовый концентрат на конечной стадии обжига при 650 — 680 С загружают порошок ферросиликоалюминия в количестве 35 —.

40о/о веса концентрата.