Электролит для катодного оксидирования поверхности изделий из нержавеющей стали

Электролит для катодного оксидирования поверхности изделий из нержавеющей стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ое",он>зн тй

Мт ектко-тохк,;,åñí ù библиотека МЬА (i i1 46375l

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сев>з Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 16.11.71 (21) 1714229/22-1 с присоединением заявки ¹â€”

° (23) Приоритет

Опубликовано 15.03.75. Бюллетень ¹ 10 (51) М. Кл. С 23Ь 11/00

Гасударственные комитет

Совета Министров СССР по делам иэобретений и открытий (53) УДК 621.3.035:669. .148.691(088.8) Дата опубликования описания 09.06.75 (72) Авторы изобретения В. А. Богомазов, В. О, Кисилевич, Л, М. Комарецкая, А. Г. Шевченко, В. Н. Колесников, А. И. Масальский и E. С. Олейник (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ КАТОДНОГО ОКСИДИРОВАНИЯ

ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Изобретение относится к технологии электрохимической обработки поверхности металлических изделий, в частности труб, из нержавеющих сталей.

Известен электролит для катодного оксидирова ни я поверхности изделий из нержавеющей стали, содер>кащий водный раствор перманганата калия. Так, катодную обработку стали ведут при 30 С и напря>кении 15 В в растворе, содержащем 20 г, л перманганата калия. Однако при обработке в известном электролите получают покрытия с низкой адгезией к основе, требующис последующую химическую обработку в специальном растворе.

Предложенный электролит отличается тем, что в него введена селеновая кислота или ее соли при следующем соотношении компонентов, г/л:

Перманганат калия 70 — 140

Селеновая кислота или ее соли 10 — 20

Вода До 1л

Это обеспечивает интенсификацию процесса и получение многократно применяемого эластичного покрытия с высокой адгезией к основе, разделительными свойствами, оптимальной пористостью для удержания дополнительной смазки и коэффициентом трения

0,06 — 0,1.

В электролите предло>кенного состава можно проводить катодную обработку поверхности изделий из нержавеющей стали при повышенной плотности тока (50 — 150 А/дм ) в те5 чении короткого промежутка времени (0,5—

2 мин) при 50 — 70 С.

В качестве соли селеновой кислоты может быть использован, например, селеновокислый калий.

10 Пример. В качестве катодов использовали патрубки от труб из стали Х18Н10Т размерами 20+1,5 мм и 17)(1,0 мм, в качестве анодов — графит или свинец. На наружную поверхность труб были нанесены окисленные

15 пленки черного цвета из ряда предложенных электролитов при указанных выше режимах.

Перед нанесением окисного покрытия сталь была обработана, как обычно, травлением в

4 — 10 /О-ной смеси плавиковои и азотной кис20 лот в течение 3 — 5 мин при 40 — 50 С. Полученное окисленное покрытие испытывали при короткоправочном волочении труб. При этом происходило следующее изменение геометрических размеров подвергаемых деформации

25 труб: 20;; 1,5 — +-18;", 1,1; 17)(1,0 — +-15,8 0,7 м м.

Степень деформации составила е =33,/о. В качестве дополнительной смазки использова lII

8 j<-ный раствор хозяйственного мыла, который наносили на наружную поверхность тру30 бы 20 1,5 мм.

463761

10 — 20

До 1 л

Составитель А. Осина

Техред О. Гуменюк

Редактор Л. Тюрина

Корректор Н. Учакнна

Заказ 1338/16 Изд. М 1255 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Нарушения процесса деформации не наблюдали. Средний коэффициент трения при волочении составил 0,09.

Затем пакет подвергали термообработке по режиму; температура 1060 — 1080 С, время выдержки 3 мин, охлаждение — на воздухе.

Сварки труб (размером 18)(1,1 и 15,8)(+0,7 мм) не наблюдали, так как нанесенное окисное подсмазочное покрытие обладает разделительными свойствами.

Предмет изобретения

Электролит для катодного оксидирования поверхности издслий из нержавеющей стали, содержащий водный раствор перманганата калия, отличающийся тем, что, е целью интенсификации процесса и получения многократно применяемого эластичного покрытия

5 с высокой адгезией к основе, разделительными свойствами, оптимальной пористостью для удержания дополнительной смазки и коэффициентом трения 0,06 — 0,1, в него введена селеновая кислота или ее соли при следующем

10 соотношении компонентов, г/л:

Перманганат калия 70 — 140

Селеновая кислота или ее соли

Вода