Устройство для взятия пробы материала,движущегося на ленте транспортера

Устройство для взятия пробы материала,движущегося на ленте транспортера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<»1 463890

ОП И

ИЗОБ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКО (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.03.72 (21) 1756686/26-25 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.03.75. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 14.04.7б (51) М. Кл. G 01п 1/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 539.215:543.053. .08 (088.8) (72) Авторы изобретения

3. С. Паламар и Е. А. Крупа

Львовский филиал Государственного научно-исследовательского института строительных материалов и изделий (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЗЯТИЯ ПРОБЫ МАТЕРИАЛА, ДВИЖУЩЕГОСЯ НА ЛЕНТЕ ТРАНСПОРТЕРА

Изобретение относится к области контроля при производстве пластических материалов, в частности может применяться в керамической промышленности для контроля при изготовлении керамических изделий пластическим способом.

Известно устройство для определения влажности движущегося материала по величине электрического тока, проходящего через него.

Оно содсржит узел подготовки поверхности материала и рабочий узел, каждый из которых снабжен взаимодействующим с материалом скребком.

При применении этого устройства показания зависят от химического и минералогического состава испытуемого материала, его дисперсности и др.

Известен также прибор для определения по прямому методу влажности пластических материалов, трудно поддающихся автоматической дозировке по весу, не имеющий вышеупомянутых недостатков. Для автоматического определения влажности на приемник этого прибора нсооходимо подавать куски материала заданного объема в виде тонкой пластинки и устанавливать ее в определенном положеElllEl. (целью взятия одинаковых проб из бруса мелкого материала предлагается устройство для снятия верхнего переувлажненного или подсушенного слоя до постоянной глубины, взятия пробы в виде пластинки заданных размеров из глубины бруса, сбрасывания старой пробы из приемника, к которому подается проба, например прибора для определения влажности, и установки на него новой пробы.

Для этого скребки, взаимодействующие с материалом, выполнены с возможностью ус10 тановки на фиксированную глубину внедрения в материал бруса н снабжены механизмом выдержки времени взаимодействия каждого скребка с материалом бруса, причем механизм выдержки кннематически связан с

15 транспортером.

К движущемуся брусу материала подводятся при помощи рычагов, движущихся от кривошипа через штоки, штанги и цепную передачу, под углом поочередно два скребка, один

20 из которых, более широкий, внедряется в брус раньше, срезает наружный переувлажненный или подсушенный слой, а второй скребок внедряется в брус позже и срезает последующий слой. Время задержки первого скребка в

25 этом положении больше, чем второго. Время задержки скребков в положении взятия пробы синхронизируется со скоростью движения бруса, За это время второй скребок срезает из глубины бруса пластинку постоянной тол30 щины и длины, После взятия пробы скребок

463890

3 отходит от бруса, устанавливается в плоскости своего движения, переносит пробу к приемнику прибора (например, к прибору для определения влажности по прямому методу), сгребает с него старую пробу и устанавливает новую.

На фиг. 1 показан один из возможных вариантов конструкции предлагаемого устройства, вид в направлении движения бруса; на фиг. 2 — разрез по A — А на фиг. 1; на фиг.

3 — схема поворота скребков при подходе к брусу; на фиг. 4 — схема привода одного рычага другим; на фиг. 5 — схема включения зубчатого механизма; на фиг. 6 — схема выключения зу бчато-реечного механизма; на фиг. 7 — схема сбрасывания и установки пробы.

К неподвижному основанию 1 устройства шарнирно прикреплена рама 2 таким образом, что верхняя ее часть 3 может изменять свое положение в зависимости от положения бруса. Расстояние между рамой и брусом обеспечивается путем прижатия к нему при помощи пружины 4 ролика 5.

В нижней части рамы на оси 6 свободно вращаются звездочка 7 и шестерня 8. Звездочка 7 приводится в движение при помощи пластинчато-роликовой цепи 9 от звездочки

10, закрепленной неподвижно на конце вала

11 ленточного транспортера, приводимого в движение брусом.

На раме 2 на оси 12 вращается шестерня

13, по размеру и количеству зубьев равная шестерне 8. Шестерня 13 приводится в движение от шестерни 8 через паразитную шестерню

14, вращающуюся свободно на оси 15. Таким образом, шестерни 8 и 13 могут вращаться одновременно, с одинаковой скоростью, в одном и том же направлении.

Звездочка 7 вращается постоянно, а шестерня 8 зацепляется с ней периодически при включении электромагнитной муфты 16.

На шестернях 8 и 13 эксцентрично установлены оси 17, которые соединены горизонтально расположенным кривошипом 18. При вращении шестсрен кривошип 18 совершает колсбательные движения. При этом величина его вертикального перемещения равна удвоенному эксцентрнситсту центров осей 17.

В раме 2 имеются две вертикальные направляющие 19, в которых свободно перемещаются две полые штанги 20. Внутри последних установлены два штока 21, жестко соединенные между собой уголком 22 внизу и планкой 23 вверху. Штанги 20 также соединены между собой планкой 24 вверху и планкой 25 внизу. На штоках 21 установлены пружины

26, которые, упираясь в нижнюю часть штанг

20, прижимают их к планке 23, образующей упоры в верхней части штоков.

На уголке 22 закреплены оси 27, на которых установлены ролики 28.

При вращении шестерен 8 и 13 кривошип, проходя между роликами, поднимает и опускает штоки. Вместе со штоками совершают

55 возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении и штанги 20, а также жестко прикрепленный к планке 24, соединяющей их верхние концы, кронштейн 29.

К кронштейну крепится пластинчато-роликовая цепь 30, которая обхватывает верхнюю рабочую звездочку 31 и нижнюю натяжную звездочку 32. К, верхней звездочке жестко прикреплен рычаг ЗЗ с установленным íà его конце скребком 34.

Звездочки 31 и 32 свободно вращаются на осях 35 и 36. На оси 36, кроме звездочки, также свободно поворачивается рычаг 37 со скребком 38.

Таким образом, при возвратно-поступательном движении кронштейна 29 поворачиваются в одну и в другую сторону звездочки 31 и 32, приводимые в движение цепью 30. Вместе со звездочкой 31 может поворачиваться рычаг 33.

Скребки 34 и 38 крепятся к рычагам шарнирно и удерживаются в плоскости вращения рычагов пружинами 39 (см. фиг. 3). B конце поворота рычагов против часовой стрелки, при подходе к брусу, скребки, упираясь в упоры

40, установленные в верхней части 3 рамы, поворачиваются на 45 и внедряются в движущийся брус.

Если рычаг ЗЗ поворачивается на угол около 130, то рычаг 37 — лишь на 30 . Против часовой стрелки (к брусу) рычаг 37 приводится в движение рычагом 33, нажимающим на сухарь 41, шарнирно прикрепленный к рычагу

37 и удерживаемый пружиной 42 (см. фиг. 4), а в исходное положение (по часовой стрелке) возвращается пружиной 43. Таким образом, скребок 38 подходит к брусу раньше, чем скребок 34.

Ширина режущей кромки скребка 38 больше, чем скребка 34, а глубина внедрения в брус меньше. Таким образом, скребок 38 срезает верхнюю часть движущегося бруса, а скребок 34 — следующую, т. е. внутреннюю часть. От бруса скребки отходят в обратном порядке.

Скребок 34 задерживается возле бруса некоторое время и уходит обратно. Срезанная проба материала в форме пластинки прилипает к скребку и переносится на приемник прибора, к которому она подается.

Длительность задержки скребка 34 возле бруса но отношению к длительности одного цикла, т. с. полного оборота шестерен 8 и 13 (или одного хода штанг вверх н вниз, или же поворота рычага 33 по часовой стрелке и обратно) устанавливается разницей между величиной вертикального хода штоков и штанг.

Величина вертикального хода штоков постоянна и равна удвоенному эксцентриситету осей кривошипа. Величина вертикального хода штанг принимается меньшей величины хода штоков и может регулироваться путем перемещения вправо или влево верхней части 3 рамы, прикрепленной к нижней части болтами 44. Кроме того, длительность задержки скребка 34 возле бруса по отношению к дли463890

50 тельности одного цикла может регулироваться путем перемещения точки крепления кронштейна 29 к цепи 30. В последнем случае смещается крайняя точка поворота рычага 33 при его повороте по часовой стрелке.

Разница ходов штоков и штанг компенсируется пружиной 26, которая в конце вертикального хода штоков и задержки движения штанг сжимается.

Приемник прибора, к которому подастся проба, может быть подвижным, например он может быть укреплен на обратном конце стрелки весов. В момент передачи пробы, прилипшей к скребку 34, он фиксируется от вертикального и горизонтального перемещений зубчато-реечным механизмом, состоящим из двух зубчатых реек 45 и 46, шестерни 47, верхних направляющих 48 и нижних направляющих 49.

В верхней части штока 21 шарнирно прикреплен рычаг 50 с. возможностью поворота в горизонтальной плоскости. В нормальном положении рычаг удерживается пружиной 51 (см. фиг. 7). При ходе штока вниз рычаг 50 нажимает на зубчатую рейку 45. Рейка перемещается вниз, вращая шестерню 47 против часовой стрелки. Шестерня, в свою очередь, поднимает рейку 46. В нижнем положении рычаг 50, упираясь в упор 52, поворачивается и освобождает рейку 45. Под действием пружины 53 реечный механизм возвращается в исходное положение. На конце рейки 46 имеется гнездо 54 (см. фиг, 6), выполненное по форме приемника 55, например стрелки прибора, к которому подается проса.

Таким образом, при передаче пробы на приемник последний на короткое время фиксируется гнездом 54 в момент подъема зубчатой рейки 46 в верхнее положение. В этот момент мимо приемника 55 проходит скребок 34 с прилипшей к нему пластинкой глины. Скребок шарнирно прикреплен к рычагу 33 и удерживается в плоскости поворота рычага пружиной 39 и винтом 56.

На задней части скребка шарнирно закреплен сбрасыватель 57 в виде П-образного рычага, удерживаемый в рабочем положении пружиной 58. Сбрасыватель подходит к приемнику раньше скреока и сгребаст с него остатки старой пробы. После этого подходит передняя часть скребка с новой пробой, кото5

ЗО

35 рая сгребается со скребка 34 приемником 55, прилипает к последнему и остается на протяжении всего цикла работы измерительного прибора.

Рычаг 33 со скребком 34 проходит дальше вниз, упорное гнездо 54 с рейкой 46 под действием пружины 53 также опускается и дает возможность приемнику с пробой свободно перемещаться. В этот момент отключается электромагнитная муфта 16, и устройство для гзятия пробы останавливается.

Работа устройства начинается с момента включения электромагнитной муфты 16. Рычаг ЗЗ поворачивается против часовой стрелки. Скребок 34 проходит мимо приемника со старой пробой и частично сбрасывает ее. При дальнейшем повороте рычаг 33 приводит в движение рычаг 37. Скребок 38 поворачивается на 45 и внедряется в брус. Срезается верхний слой материала с движущегося бруса, 3атем скребок 34 задерживается на короткое время. За это время из глубины бруса срезается пластинка материала и прилипает к скребку. При обратном повороте рычагов срезанная пластинка переносится скребком 34 на приемник. В момент приближения скребка к приемнику последний фиксируется от вертикального и бокового перемещений упорным гнездом, подводимым при помощи зубчаторесчного механизма. Остатки старой пробы сгребаются, а новая проба устанавливается на приемнике. После этого электромагнитная муфта отключается.

На протяжении всего цикла измерения устройство для взятия пробы не работает.

Предмет изобретения

Устройство для взятия пробы материала, движущегося на ленте транспортера, содерхкагцее узел подготовки поверхности материала и рабочий узел, каждый из которых снаб акен взаимодействующим с материалом скреб ком, отличающееся тем, что, с целью взятия одинаковых проб из бруса мелкого матерна lа, скребки выполнены с возможностью устаповкп на фиксированную глубину внедрения в материал бруса и снабжены механизмом выдержки времени взаимодействия каждого скребка с материалом бруса, причем механизм выдержки кинсматичсскп связан с транспортером.

463890

Составитель Н. Преображенская

Техред Т, Курилко Корректор Л. Денискина

Редактор В. Борисова

Заказ 948/6 Изд. ¹ 1092 Тираж 1029 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2