Способ очистки поверхности деталей прецизионных приборов

Способ очистки поверхности деталей прецизионных приборов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

и1 463942

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт, свидетельства (22) Заявлено 05.01.73 (21) 1867152/18-10 с присоединением заявки Ме (32) Приоритет

Опубликовано 15.03.75. Бюллетень Ке 10

Дата опубликования описания 29.04.75 (51) М, Кл. G 04d 3/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 681.11(088.8) (72) Авторы изобретения В. Г. Барыльник, Б. И. Гузман, Ж. Н. Воронежева, И. Б. Ганцевич и В. А. Кузнецова (71) Заявитель

Научно-исследовательский институт часовой промышленности (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ

ПРЕЦИЗИОННЫХ ПРИБОРОВ

Изобретение относится к способам очистки поверхности деталей прецизионных приборов, в частности деталей часовых механизмов.

Известен способ очистки поверхности деталей прецизионных приборов воднощелочным раствором поверхностно-активного вещества с последующей промывкой и сушкой. Однако водный раствор, применяемый при этом способе, непригоден для обработки деталей иэ цветных металлов, в особенности латуни, являющейся основным конструкционным материалом в производстве часов, так как он агрессивен по отношению к цветным металлам и сплавам и вызывает их сильное окисление. Кроме того, смачиватель ОП-7, входящий в раствор, является биологически жестким компонентом, который при сливе в канализацию долго не распадается и загрязняет сточные воды.

Предлагаемый способ отличается тем, что детали обрабатывают воднощелочным раствором поверхностно-активного вещества, содержащим (г/л):

Полиэтиленгликолевые эфиры жирных спиртов 1,5 — 3

Метасиликат натрия 15 — 20

Щавелевокислый натрий 2 — 3,5 с последующим ополаскиванием часовым мыльным раствором. Такое отличие обеспечивает возможность обработки деталей из цветных металлов и снижение загрязнения сточных вод.

Очистку деталей прецизионных приборов согласно описываемому способу осуществляют на ультразвуковых установках, например типа УЗУ-3-0,6, укомплектованных дополнительной ванной. Обрабатываемые детали загружают в подвески — корзины и помещают в ультразвуковую ванну с воднощелочным тО раствором поверхностно-активного вещества, содержащего в зависимости от загрязненности деталей (г/л):

Полиэтиленгликолевые эфиры жирных спиртов 1,5 — 3

15 Метасиликат натрия 15 — 20

Щавелевокислый натрий 2 — 3,5

В случае ручной обработки мелких партий детали помещают в сетчатые ковши, которые

20 крепят на вращаемом держателе-штативе.

В этом растворе детали очищают от консервационных, минеральных и часовых масел, шлифующих и полирующих паст в течение

1 — 15 мин при 70 — 85 С. После обработки

25 подвеску-корзину (ковш) с деталями вынимают из ванны и центрифугированием или встряхиванием удаляют остатки раствора с поверхности детали.

Затем подвеску-корзину с деталями помеЗО щают в ванну с мыльным раствором, содер463942

Составитель И. Храпунова

Техред О. Гумеиюк

Корректор А. Васильева

Редактор С. Хейфиц

Заказ 1032/15 Изд. М 1188 Тираж 529 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 жащим в зависимости от материала деталей (г/л):

Латунь Сталь мыло жидкое 25 — 30 25 — 30 щавелевая кислота 1,0 20 аммиак безводный 6,5 2,5 и обрабатывают в течение 1 — 15 мин при

45 — 50 С. Мыльный раствор смывает с деталей остатки воднощелочного раствора и отдельные оставшиеся частицы загрязнений, а также снимает окисные пленки. После этого детали последовательно ополаскивают проточной водопроводной и дистиллированной водой, удаляя остатки мыльного раствора, после чего обезвоживают в ванне с дистиллированным изопропиловым спиртом и далее сушат в камере теплым воздухом.

После каждой операции промывки остатки жидкости удаляют с деталей путем центрифугирования.

Установлено, что из. всех поверхностно-активных веществ (ПАВ) полиэтиленгликолевые эфиры жирных спиртов типа синтанола, обладают наименьшим корродирующим действием как по отношению к стали, так и по отношению к цветным металлам и сплавам, в частности к латуни. При этом наиболее эффективный результат можно получить, беря их в количестве 1,5 — 3 г/л. Меньшее количество не обеспечивает моющего действия раствора, а в количествах, больших указанных, они вызывают изменение цвета у латуни.

Установлено также, что метасиликат натрия, как активирующая добавка, обладает наименьшим корродирующим действием по отношению к цветным металлам и сплавам, например, латуни. Количество его в растворе определено из необходимости обеспечения достаточной моющей способности. Введение в раствор щавелевокислого натрия позволяет стабилизировать поверхность обрабатываемых деталей, что практически исключает образование окисных пленок. Обработка деталей этим раствором позволяет снизить загрязнение сточных вод, так как он состоит из биологически мягких компонентов, которые не загрязняют сточные водь1.

Ополаскивание деталей, обработанных воднощелочным раствором поверхностно-активного вещества, в мыльном растворе представ10 ляет собой продолжение процесса очистки поверхности. Щавелевая кислота и аммиак, входящие в раствор, образуют соль, которая вызывает травление поверхности, и следовательно, снимает окисные пленки, которые могут образоваться на поверхности деталей, особенно латунных, при их хранении.

Поверхность деталей, обработанных предлагаемым способом и поступающих на ополаскивание водой, отвечает требованиям ка20 чества. Дальнейшее ополаскивание их водой и спиртом осуществляют лишь для снятия остатков мыльного раствора и обезвоживания, 25 Предмет изобретения

Способ очистки поверхности деталей прецизионных приборов воднощелочным раствором поверхностно-активного вещества с последующей промывкой и сушкой, отл ич а ю щи и ся

30 тем, что, с целью обеспечения возможности обработки деталей из цветных металлов и снижения загрязнения сточных вод, детали обрабатывают воднощелочным раствором поверхностно-активного вещества, содержа35 щим (г/л):

Полиэтиленгликолевые эфиры жирных спиртов 1,5 — 3

Метасиликат натрия 15 — 20

Щавелевокислый натрий 2 — 3,5

40 с последующим ополаскиванием часовым мыльным раствором.