Матрица для прессования изделий

Матрица для прессования изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЪНИ Е

ОПИС

ИЗОБРЕТЕНИЯ пц 464354

Союз Советскнх

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.05.72 (21) 1792993/25-27 с присоединением заявки J¹ (23) Приоритет

Опубликовано 25.03.75. Бюллетень J¹ 11

Дата опубликования описания 23.06.75 (51) М. Кл. В 21с 25/02

В 21j 13/02

Гасударственный комитет

Совета МинисТров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.777.07 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. Н. Митрофанов, А. А. Нагайцев и К. В. Гаген-Торн (71) Заявитель

Государственный научно-исследовательский и проектный институт сплавов и обработки цветных металлов (54) МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Предмет изобретения

Изобретение касается обработки металлов давлением.

Известна матрица для прессования изделий, выполненная в виде корпуса с осевым отверстием и режущей кромкой на боковой поверхности для снятия поверхностного слоя слитка. Однако в известной матрице имеются карманы-накопители снятой с боковой поверхности слитка рубашки. Для удаления рубашки необходимо выводить матрицу из рабочего положения, что прерывает процесс прессования.

Для обеспечения непрерывности процесса прессования на боковой поверхности корпуса выполнены сквозные пазы для удаления снятого слоя, образующие выступы для центри" рования матрицы в контейнере. За счет этого в процессе прессования металл выдавливается в пазы в виде закругленных полос, которые можно удалять, не выводя матрицу из контейнера. Это позволяет производить прессование слитка за слитком без удаления прессостатка.

На фиг. 1 показана конструкция предложенной матрицы, вид прямо; на фиг. 2 — конструкция матрицы, вид сверху; на фиг. 3— разрез деформационной зоны пресса с установкой матрицы в рабочее положение, Корпус матрицы 1 имеет цилиндрический выступ 2, а на его боковой конической поверхности выполнены каналы 3 и конические выступы 4 для центрирования в контейнере 5, В рабочем положении корпус матрицы 1 запирает контейнер 5 с одной стороны. С другой

5 стороны в контейнер 5 вставляется пресс-шайба 6.

Первой стадией является распрессовка слитка. Вторая стадия — истечение металла в матрицу 1. В течение всей стадии наружный

10 слой слитка выдавливается в кольцевой зазор между цилиндрическим выступом 2 на матрице 1 и контейнером 5 и удаляется через каналы 3 матрицы 1. Равномерный зазор между выступом 2 матрицы 1 и контейнером 5 до15 стигается центровкой по коническим поверхностям в контейнере 5 и матрице 1 с одноименной конусностью. В результате в процессе прессования постоянно снимается равнотолщинный слой наружного металла слитка, 20 имеющий дефекты литья.

25 Матрица для прессования изделий, выполненная в виде корпуса с оСевым отверстием и режущей кромкой на боковой поверхности для снятия поверхностного слоя слитка, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспече30 ния непрерывности процесса прессования, на

464354

Риг„1

Составитель Р, Радькова

Техред Т. Курилко

Редактор Т. Шагова

Корректор А. Галахова

Заказ 1436/9 Изд. № 618 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 боковой поверхности корпуса выполнены сквозные пазы для удаления снятого слоя, образующие выступы для центрирования матрицы в контейнере.