Способ автоматического регулирования режима прорадиочастотной сварке

Способ автоматического регулирования режима прорадиочастотной сварке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

свив вввввввв| О П И С А Н Pg

0Ц 46442 0 опиалистических

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву 189087 (22) Заявлено 23.10.72 (21) 1839230/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 25.03.75. Бюллетень ¹ 11

Дата опубликования описания 25.07.75 (51) М. Кл. В 23k 31/06

В 21с 37/08

В 23k 13/00

ГосударственнЬ и комитет

Совета Миийстров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791 77:621 .774.2(088.8) (72) Автор изобретения

Б. М. Янченко (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

РЕЖИМА РАДИОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ ТРУБ

По авт. св. № 189087 известен способ регулирования режима радиочастотной сварки труб. Он заключается в автоматическом регулировании подводимой для сварки мощности в зависимости от отклонения давления в опорно-сварочном калибре стана. Этот способ является косвенным способом измерения и регулирования температуры нагрева кромок при сварке и основывается на зависимости давления в опорно-сварочном калибре стана от степени разогрева кромок (изменение разогрева кромок всегда сопровождается изменением давления для их осадки и сварки). Однако на процесс регулирования оказывает воздействие ряд факторов (влияющих на силовой режим сварки помимо температуры сварного шва), снижающих качество регулирования. К этим факторам относятся: изменение механических свойств и геометрических размеров трубной заготовки (толщины и, главным образом, ширины ленты).

Для повышения точности регулирования путем введения поправки, пропорциональной механическим свойствам и геометрическим размерам трубной заготовки, давление в сварочном калибре принимают пропорциональным давлению обжатия трубной заготовки в холодном состоянии в установленном перед сварочным и аналогичном сварочному закрытом калибре формовочного стана. В таком замкнутом до соприкосновения кромок (непосредственно или через разрезную шайбу) калибре, производящем обжатие трубной заготовки в холодном состоянии, моделируется об5 жатие трубы в сварочном калибре, но только без нагрева кромок. Давление в нем определяется теми же параметрами (механические свойства, ширина, толщина ленты и др., за исключением температуры сварного шва) и в

10 области малых отклонений пропорционально каждому из них, По абсолютной величине отклонения давления в этих калибрах, вызываемые изменениями тех же параметров, будут различны, но их всегда можно согласовать.

15 Вопрос сводится к тому, чтобы правильно выбрать коэффициент пропорциональности между этими отклонениями.

Для определения коэффициента достаточно сравнить отклонения давлений в сварочном и

20 моделирующем калибрах при постоянстве температурного режима сварки. В качестве замкнутого калибра при опыте используют калибр с разрезной шайбой последней формовочной клети, (можно использовать любой замкнутый калибр, производящий обжатие трубной заготовки в холодном состоянии и установленный перед сварочным калибром) . При этом необ ходимо, чтобы этот калибр находился как можно ближе к сварочному узлу для уменьшения транспортного запаздывания между

464420

Предмет изобретения

Составитель Э. Ветрова

Техред А. Камышникова

Корректор Л. Котова

Редактор Т. Шагова

Заказ 1869/19 Изд. № 710 Тираж 1061 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 моментами измерения этих сигналов. В случае большого запаздывания вводят задерживающее устройство по типу известных блоков регулируемого запаздывания с использованием магнитной записи, запоминающих конденсаторов и пр. Введение компенсации влияния механических свойств и геометрических размеров трубной заготовки несколько усложняет схему регулирования, но при этом не снижает преимуществ регулирования режима сварки по давлению в сварочном калибре.

На чертеже дана структурная схема для осуществления предложенного способа.

Схема имеет измерители 1 и 2 для измерения давлений в сварочном 3 и формовочном 4 калибрах; запоминающие устройства 5 и 6; элементы сравнения 7 и 8; усилители рассогласования 9 и 10; индикаторы отклонений 11 и 12, блок регулируемого запаздывания 13, синхронизированный с перемещением трубы; устройство 4 установки 14 переменного коэффициента для согласования основного и компенсационного каналов; элемент 15 сравнения, производящий вычитание сигналов, усилитель

16 сигнала разности, индикатор 17 сигнала разности, регулятор 18 мощности лампового генератора 19 и индуктор 20.

В режиме ручной работы давления в сварочном и формовочном калибрах непрерывно автоматически запоминаются устройствами 5 и 6, представляющими собой следящие устройства типа автоматических компенсаторов.

После настройки сварщиком оптимального режима сварки давления в калибрах 3 и 4, соответствующие этому режиму ЛРсв и ЛРф, одновременно фиксируют путем остановки устройств запоминания 5 и 6 и подают на элементы сравнения 7 и 8 их с заданными. На выходе последних при отклонениях текущих значений давлений от заданных появляются сигналы рассогласований ЛРсв и ЛРф, величины и полярность которых определяются ха10 рактером изменений параметров сварки ифор..:овки. Эти рассогласования усиливают и подают на элемент 15 сравнения, формирующий сигнал на регулирование. Для согласования сигналов во времени в компенсационном кана15 ле установлен блок регулируемого запаздывания 13. По показаниям индикаторов отклонений 11 и 12 устанавливают необходимое значение коэффициента пропорциональности, после чего систему включают на автоматиче20 скую работу.

Способ автоматического регулирования ре25 жима радиочастотной сварки труб по авт. св. № 189087, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования, давление в сварочном калибре принимают пропорциональным давлению обжатия трубной

30 заготовки в холодном состоянии в установленном перед сварочным калибром и аналогичном сварочному закрытому калибре формовочного стана,